Привод цепного конвейера с двухступенчатым редуктором

Московский Государственный Технический университет им. Н.Э. Баумана (КФ)
Кафедра "Детали машин и подъемно-транспортное оборудование".
Курсовой проект по "Деталям Машин"
на тему " Проектирование привода конвейера".
Калуга 2019

Исходные данные - Окружное усилие на звездочках Ft, кН 2,76. Скорость цепи V, м/с 0,50. Шаг цепи p, мм 63.
Число зубьев звездочки z, мм 24. Номер цепи Тип I, исполнение I М40.
Курсовой проект содержит 5 листов чертежей формата А1, расчетно-пояснительную записку на 30 с., включающую 2 рис., 0 табл., 12 литературных источников, 5 приложений.
В процессе курсового проектирования разрабатывались: цилиндрический двухступенчатый прямозубый редуктор и его составляющие части, предохранительное устройство, приводной вал, компоновка привода цепного конвейера, выполнялась деталировка тихоходного вала и колеса редуктора.

СОДЕРЖАНИЕ

РЕФЕРАТ 7
СОДЕРЖАНИЕ 8
ВВЕДЕНИЕ 10
1. Назначение и область применения привода 11
2. Техническая характеристика привода 12
2.1. Выбор электродвигателя 12
2.2. Определение частоты вращения приводного вала 12
2.3. Определение частоты вращения электродвигателя 13
2.4. Определение общего передаточного числа и разбивка его по ступеням 13
2.5. Определение мощности, частоты вращения и крутящего момента для каждого вала 14
3. Описание и обоснование выбранной конструкции привода 15
4. Расчеты, подтверждающие прочность конструкции 16
4.1. Результаты расчета зубчатой передачи 16
4.2. Конструирование зубчатых колес 16
4.3. Определение диаметров и размеров валов 16
Размеры быстроходного вала: 17
Размеры промежуточного вала: 17
Размеры тихоходного вала: 17
4.4. Конструирование корпусных деталей и крышек 18
4.4.1. Конструирование корпуса редуктора 18
4.4.2. Конструирование крышки корпуса 18
4.4.4. Конструирование смазочного устройства 19
4.4.5. Конструирование крышек подшипников 19
4.5. Выбор и расчет соединений 20
4.5.1. Расчет шпоночных соединений 20
4.6. Выбор подшипников 22
4.7. Проверочный расчет наиболее нагруженного вала редуктора на усталостную прочность и жесткость 22
4.8. Выбор смазки редуктора 28
4.9. Проектирование муфты 28
5. Проектирование металлоконструкции привода конвейера 29
6. Уровень стандартизации и унификации 30
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 31
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 32
ПРИЛОЖЕНИЕ А 34
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 42
ПРИЛОЖЕНИЕ В 45
ПРИЛОЖЕНИЕ Г 47
ПРИЛОЖЕНИЕ Д 48