Проектирование специальных режущих инструментов - шлицевой протяжки

Министерство образования и науки РФ
ПЕНЗЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра «Технология машиностроения»
Дисциплина «Режущий инструмент»
КУРСОВАЯ РАБОТА
на тему «Проектирование специальных режущих инструментов», 2017

Исходные данные
Исходными данными для расчета шлицевой протяжки являются:
– размеры протягиваемого шлицевого отверстия втулки
8×36Н8×40Н12×7D9;
– длина протягивания l=65 мм;
–способ центрирования деталей шлицевого соединения по d;
– требуемая точность размеров втулки;
– требуемая шероховатость протягиваемых поверхностей
для d и D Ra = 4,0 мкм, для b Ra = 4,0 мкм.
– материал втулки и его твердость сталь 40 ГОСТ 1050-94 с НВ=335;
– метод обработки и диаметр отверстия заготовки;
– технические параметры протяжного станка модели 7В57;
1) Номинальная сила тяги Pст =400 кН.
2) Наибольшая скорость рабочего хода Vрх=0,1 м/с.
3) Длина хода рабочей каретки Lхк = 2000 мм.
4) Тип патрона – быстросменный автоматический.
5) Минимальный размер от торца до первого зуба протяжки
Lхз min =200+h мм,
Lхз min =200+65=265 мм.
- тип производства – массовый;
- заготовка – штамповка в нормализованном состоянии.

Содержание

1 Общая часть 6
1.1 Цели и задачи проектирования 6
1.2 Протягивания шлицевых отверстий 6
2 Данные для расчета шлицевой протяжки 8
2.1 Исходные данные 8
2.2 Определение диаметра отверстия заготовки 8
2.3 Определение группы обрабатываемости материала 9
2.4 Определение группы качества поверхностей 9
3 Расчет и конструирование шлицевой протяжки 10
3.1 Выбор конструкции шлицевой протяжки 10
3.1.1 Выбор типа протяжки 10
3.1.2 Выбор материала протяжки 11
3.1.3 Выбор типа хвостовика и его размеров 11
3.1.4 Определение количества чистовых и калибрующих зубьев, припуска 12
на чистовые зубья 12
3.1.5 Определение значений углов зубьев 12
3.2 Назначение режимов обработки 12
3.2.1 Выбор смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) 12
3.2.2 Определение скорости резания протяжкой 13
3.2.3 Определение наработки чистовых зубьев 13
3.2.4 Определение подачи на черновые зубья 14
3.3 Определение глубины стружечных канавок 15
3.3.1 Определение глубины по условию размещения стружки 15
3.3.2 Определение глубины по условию жёсткости протяжки 15
3.3.3 Определение номера профиля черновых зубьев 15
3.4 Определение параметров продольного профиля зубьев 16
3.5 Расчет максимального усилия протягивания 16
3.6 Расчет количества зубьев в группах 17
3.7 Проверка протяжки на прочность 19
3.8 Расчет припусков на протягивание 20
3.9 Расчет количества зубьев протяжки 21
3.10 Расчет диаметров зубьев протяжки 23
3.10.1 Расчет диаметров при одном зубе в секции 23
3.10.2. Расчет диаметров при двух зубьях в секции 24
3.11 Расчет выкружек на прорезных зубьях 25
3.12 Определение параметров поперечного профиля зубьев 26
3.13 Определение длины протяжки 27
4 Эксплуатационные показатели шлицевой протяжки 28
4.1 Расчет нормативной наработки протяжки 28
4.2 Расчет количества протягиваемых деталей 29
4.3 Определение основного времени операции протягивания 29
4.4 Определение показателей для восстановления протяжки 30
Заключение 34
Литература 35