Разработка конструкции универсального токарного станка

Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева
Институт машиноведения и мехатроники
Кафедра технологии машиностроения
Курсовая работа по дисциплине "металлорежущие станки"
На тему: "Разработка конструкции универсального токарного станка"
Красноярск 2019

Техническое задание: МАХ диаметр обработки над суппортом, 310 мм, Межцентровое расстояние 2015, Nmax шпинделя 1650, Число ступеней шпинделя 6, Опора ШСЕ 2О2Х, Дополнительное обозначение опоры В125/С220, Длина втулки м/у 1 опорой / м/у 2 опорой 25/0, Материал детали У12А.

Даны обобщение и оценка систематизированных сведений о состоянии токарных станков, тенденции развития и перспективы развития в области станкостроения. Проработаны принципиальная и конструктивная схемы разрабатываемого токарного станка. Представлен чертеж разработанной шпиндельной сборки на основании расчетов на прочность и жесткость, также представлен чертеж общего вида станка и чертеж типовой детали шпиндель. Дана оценка безопасности. Приведены результаты в направлении совершенствования конструкции токарных станков и их узлов.

Оглавление
Введение
1.Аналитическая часть
1.1. Фрагментарный бизнес-план работы
1.2. Патентно-лицензионный обзор
1.3. Системный анализ аналогов и выбор прототипа станка
1.4. Конструктивные проработки и описание прототипа
1.5. Определение класса точности станка. Расчет радиального биения шпинделя
2. Технологическая часть
2.1. Определение предельных режимов обработки
2.2. Выбор электродвигателя
2.3. Разработка кинематической схемы механизма главного движения
2.3.1. Построение структурной сетки
2.3.2. Построение графика частот вращения
2.3.3. Построение кинематической схемы
3. Конструкторская часть
3.1. Расчет и выбор параметров шпинделя
3.2. Выбор подшипников, формирование посадок и определение допусков
3.3. Расчет долговечности подшипников
3.4. Расчет ресурса точности и времени безотказной работы станка
3.5. Определение эксцентриситета оси вращения шпинделя
3.6. Описание сборочного чертежа МГД, операции его сборки
4. Безопасность и экологичность проекта
4.1. Безопасность эксплуатации проектной разработки
4.2. Система защиты
5. Исследовательская часть
5.1. Построение станочного конфигуратора
5.2. Функциональный анализ конструкции МРС
Заключение
Библиографический список
Приложение 1. Параметрическая матрица транзитивности для системного анализа технологического оборудования
Приложение 2. Допустимый остаточный удельный дисбаланс для разных классов точности G рабочих частот вращения n
Приложение 3. Спецификация