Технологический процесс изготовления детали корпус вентиля

МГТУ им. Н. Э. БАУМАНА
Кафедра МТ-3
Курсовой проект по дисциплине "Технология машиностроения"
Тема проекта : Разработать технологические процессы:
А. Сборки - вентиля
Б. Изготовления детали - корпуса
В. Конструкции приспособления
Москва 2014

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЕКТА И СОДЕРЖАНИЕ РАСЧЁТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ

Раздел А. Проектирование технологического процесса сборки узла.
1. Назначение узла в машине, краткое описание его конструкции и доработка чертежей по действующим ГОСТам.
2. Анализ технических требований на сборку с разработкой схем проверки по заданным требованиям.
3. Определение типа производства и расчёт такта выпуска (для массового и крупносерийного производства).
4. Технологический анализ конструкции узла с учётом показателей технологичности.
5. Выбор методов достижения точности сборки и расчёт размерных цепей (задаётся в отдельных случаях).
6. Разработка технологической схемы сборки и пояснений к ней.
7. Разработка технологического процесса сборки с заполнением карт, техническим нормированием времени по элементам и определением суммарной трудоёмкости сборки узла. При поточной сборке проводится синхронизация по такту, опр еделяется действительное число операций и коэффициенты загрузки рабочих мест. При непоточной сборке составляется планировка сборочного участка.

Раздел Б. Проектирование технологического процесса изготовления детали.
1. Назначение детали в узле, доработка чертежа по действующим ГОСТам, анализ технических требований, выявление технологических задач, возникающих при изготовлении и разработка схем проверки по заданным требованиям.
2. Определение типа производства и расчёт такта выпуска (для массового и крупносерийного производств).
3. Технологический анализ конструкции детали с определением показателей технологичности.
4. Выбор метода изготовления заготовки и составление эскиза, технико-экономическое обоснование при выборе заготовки.
5. Разработка маршрута обработки основных поверхностей детали.
6. Выбор баз, составление маршрута обработки, выбор вида оборудования. Составление эскизов обработки и контроля с упрощёнными изображениями по ГОСТ.
7. Расчёт припусков на обработку с составлением расчётной таблицы.
8. Нанесение контура заготовки и величин припусков на рабочем чертеже детали. Оформление чертежа заготовки.
9. Разработка операционной технологии с выбором моделей оборудования и типов режущих инструментов.
10. Техническое нормирование заданных операций с расчётом штучного времени и их слагаемых. Занесение штучных времён в карту. При поточном производстве карта времени синхронизируется по такту выпуска.
11. Заполнение технологических карт по всем графам.
12. Графическое оформление технологических эскизов с показом конструктивных элементов приспособлений, режущих инструментов, выдерживаемых размеров, допусков и шероховатости поверхности. Обрабатываемые поверхности показываются красным карандашом.

Раздел В. Конструирование и расчёт приспособления.
1. Разработка схемы приспособления.
2. Выбор установочных, зажимных и других элементов приспособлений.
3. Составление схемы сил, действующих на заготовку и расчёт зажимного устройства.
4. Назначение технических требований на приспособление, обеспечивающих заданную точность.
5. Расчёты, обосновывающие экономическую целесообразность применения приспособления.
6. Оформление чертежа приспособления, составление спецификации основных деталей, выбор материалов для них и назначение термической обработки.
7. Описание конструкции и работы приспособления.

. Назначение узла в машине.
Вентиль предназначен для перекрытия магистральных трубопроводов с жидким и газообразным азотом, кислородом, водородом, гелием. Вентиль обеспечивает надежную работоспособность при любом атмосферном давлении, влажности и температуре окружающего воздуха +50С…-50С.