Испаритель вертикальный 1000ИК-2-1,0-1,6-М1-C/25Г-3-У-И

Уфимский государственный нефтяной технический университет
Кафедра: "Технологические машины и оборудования"
Курсовой проект по дисциплине "Технологическое оборудование"
На тему: "Выбор и расчет кожухотрубчатого теплообменного аппарата"
Уфа 2018

Испаритель кожухотрубчатый с температурным компенсатором на кожухе, рассчитанный на трубное и межтрубное давления - 1,0 и 1,6 МПа соответственно. Исходный продукт - возвратный бензол, выходящий из куба ректификационной колонны, в качестве греющего агента используется водяной пар. Расчетная температура равна 150 градусов, расход бензола - 2,21 кг/c, расход пара - 0,44 кг/c, диаметр аппарата - 1000 мм, длина трубного пучка - 3000 мм.
Графическая часть содержит чертеж общего вида, 4 сборочных чертежа, 6 чертежей деталировки.
Документация содержит спецификацию и пояснительную записку.

CОДЕРЖАНИЕ

Введение 9
1 Литературный обзор 10
1.1 Устройство нефтеперерабатывающего завода 10
1.2 Назначение процесса ректификации 13
1.3 Основное оборудование установки ректификации бензола 16
1.3.1 Теплообменное оборудование. 21
2 Технологический раздел 23
2.1 Описание технологической схемы и оборудования блока 23
3 Проектировочный расчет теплообменного аппарата 24
3.1 Обоснование и выбор исходных данных для расчета теплообменного аппарата 24
3.2 Определение поверхности нагрева и предварительный выбор типа теплообменного аппарата по каталогу 25
Выбор типа теплообменного аппарата. 26
3.3 Уточненный расчет поверхности испарителя и окончательный выбор типа теплообменного аппарата 28
3.4 Разработка эскиза теплообменного аппарата 31
3.5 Сводная таблица по результатам расчетов теплообменного аппарата 32
Вывод 34
4 Механический раздел 35
4.1 Расчет на прочность элементов теплообменного аппарата 35
4.1.1 Выбор конструктивных параметров некоторых элементов теплообменных аппаратов. 36
4.1.2 Расчет толщины стенки корпуса и трубной решетки. 39
4.2 Подбор штуцера (вход продукта в кожух теплообменника 42
4.2.1 Подбор и обоснование выбора типа фланцевого соединения. 43
4.3 Сводная таблица по результатам расчетов 45
Вывод 46
Заключение 47
Список использованных источников 48
ПРИЛОЖЕНИЕ А 49