Резиносмеситель 250-30

Днепропетровский химико технологический университет
Кафедра оборудования химических предприятий
Дипломный проект
На тему "Резиносмеситель"
Днепропетровск 2014

Наиболее распространенные двухроторні смесители предназначены для смешивания каучука с наполнителями, серой и различными компонентами, то есть для приготовления резиновых смесей (резиносмесителе), а также для смешивания различных пластиковых масс с наполнителями, красителями и другими составляющими (пластозмішувачі). По принципу действия резиносмесителе делятся на смесители периодического действия и непрерывного действия.
В нашем случае мы имеем дело с гумозмішувачем периодического действия с объемом смесительной камеры 250 дм3 и частотой оборотов роторов: переднего - 25 об./мин., заднего - 30 об./мин.

Технічні характеристики
1. Вільний обсяг змішувальної камери - 250 літрів.
2. Ротори гумозмішувача - 2-х лопатеві з шліфованою поверхнею фігурної частини.
3. Забезпечити регулювання тиску на верхній затвор у процесі циклу змішання.
4. Привід гумозмішувача повинен забезпечити частоту обертання роторів 30 об/хв з її регулюванням у циклі змішання.
5. Привід гумозмішувача повинен бути виконаний лівого виконання.
6. Привід гумозмішувача повинен бути реверсивним.

Зміст

Вступ 7
1. Загальна частина 9
1.1. Опис та обґрунтування конструкції машини 9
1.2. Опори роторів і пристрої ущільнення 14
1.3. Технічні характеристики гумозмішувача 250-30 21
1.4. Система автоматизованого контролю й керування 22
1.5. Монтаж гумозмішувача 24
1.6. Порядок роботи на гумозмішувачі 26
1.7. Технічне обслуговування 28
1.8. Рецептура гуми для виготовлення шин 29
1.9. Контроль якості виробу 30
1.10. Техніка безпеки 30
2. Спеціальна частина 32
2.1. Розрахунок параметрів машин, статичних та динамічних навантажень 32
2.1.1. Параметричний розрахунок 32
2.1.1.1. Розрахунок продуктивності змішувача 32
2.1.1.2. Розрахунок величини потужності, яка використовується 32
2.1.1.3. Визначення тиску, який виникає при деформуванні гумової суміші, в зазорі між гребенем ротору та стінкою камери 33
2.1.2 Визначення геометричних характеристик напівкамери 34
2.2. Розрахунок роторів 41
2.2.1.Визначення зусиль, які діють на ротор 41
2.2.2.Визначення зусиль реакцій 42
2.3. Розрахунок на міцність та надійність 44
2.3.1.Визначення зусиль, які діють на змішувальну камеру 44
2.3.2. Розрахунок напівкамер. Розрахунок зварних швів 46
2.3.3.Визначення максимальних напружень у напівкамері 48
2.3.4. Розрахунок ротору на пластичну деформацію 49
Висновок 54
Література 55
Список виконаних креслень 56