## Техническое задание на проектирование сортировочно‑дровокольной линии
### 1. Назначение и область применения
Линия предназначена для механизированной переработки круглых лесоматериалов (хвойных и лиственных пород) в колотые дрова. Обеспечивает полный цикл: накопление и поштучную подачу брёвен, раскряжёвку на чураки заданной длины, раскалывание на поленья и отвод готовой продукции конвейером.
Условия эксплуатации: цеховой вариант (закрытое помещение или навес), температура окружающего воздуха от −30 °C до +40 °C, трёхфазная сеть 380 В, 50 Гц.
---
### 2. Характеристики исходного сырья
- Порода древесины: хвойные и лиственные (сосна, ель, берёза, осина и др.).
- Диаметр бревна в верхнем торце: от 80 до 500 мм.
- Длина бревна: от 2000 до 6500 мм.
- Кривизна бревна: допускается равномерная кривизна со стрелой прогиба до 3 % от длины бревна. Местная кривизна — до 10 % длины на участке менее 1 м.
- Сучковатость: допускается (включая сучки с наплывами).
- Наличие коры: неокорённые, допускается частичная облочка.
- Состояние: свежеспиленные и подсушенные.
---
### 3. Требования к работе с кривыми брёвнами — ключевое требование
Поскольку брёвна не всегда ровные, конструкторам необходимо предусмотреть:
- Узел торцовки комля или кривых участков: перед основным распилом бревно проходит торцовочный узел с кантователем, который позволяет вырезать и сбросить комлевую часть или участок с недопустимой кривизной.
- Гидравлический прижим бревна на подающем конвейере и в зоне распила: верхний прижимной ролик или балка, исключающая проворачивание и выпадение кривого бревна во время пиления.
- Кантователь перед дровоколом: механизм поворота чурака, обеспечивающий ориентацию кривого или сучковатого чурака для наиболее лёгкого раскола (по линии наименьшего сопротивления).
- Система сброса некондиционных чураков: отвод чураков с чрезмерной кривизной или дефектами в отдельный бункер, минуя дровокол.
- Подающий конвейер с V‑образными опорами или регулируемыми направляющими: предотвращает заклинивание и боковое смещение кривого бревна при подаче.
---
### 4. Состав линии и технические требования к узлам
#### 4.1. Эстакада‑накопитель для брёвен
- Тип: наклонная эстакада с цепными транспортёрами либо гравитационного типа с механической подачей.
- Вместимость: не менее 40 м³ сырья.
- Ширина: не менее 4000 мм.
- Длина: не менее 6000 мм.
- Привод: электромеханический, мощность ориентировочно 5,5–15 кВт.
- Разобщитель: устройство поштучной выдачи брёвен на подающий конвейер (гидравлическое или механическое).
#### 4.2. Подающий конвейер
- Тип: двухцепной продольный конвейер с V‑образными упорами или шипами.
- Длина: не менее 7500 мм.
- Скорость подачи: до 30 м/мин, регулируемая частотным преобразователем.
- Мощность привода: не менее 3–4 кВт.
- Прижимное устройство: верхний гидравлический прижимной ролик — обязательно.
- Регулятор длины чурака: регулируемый упор или ограничитель с фотоэлементами, задаёт длину распила от 200 до 600 мм.
#### 4.3. Узел раскряжёвки (распил бревна)
- Тип пилы: дисковая отрезная пила (диаметр диска 900–1250 мм) либо цепная шинная пила (шина 450–750 мм). Выбор нужно обосновать расчётом.
- Диаметр распиливаемого бревна: до 500 мм.
- Мощность электродвигателя пилы: для дисковой — не менее 11–22 кВт; для цепной — не менее 3–11 кВт.
- Подача пилы: гидравлическая.
- Прижим бревна при распиле: гидравлический — обязательно.
- Длина отпиливаемого чурака: 200–600 мм, регулируемая.
- Охлаждение/смазка цепи: для цепного варианта — масляный бак не менее 3 л с автоматической подачей.
- Система удаления опилок: скребковый или шнековый транспортёр отвода опилок в бункер.
Примечание: при диаметре бревна до 500 мм цепная шина должна иметь вылет не менее 520–550 мм. Дисковая пила диаметром 1250 мм обеспечивает распил до 480–500 мм за один проход. Если используется цепной вариант, стоит рассмотреть возможность прохода в два реза либо применение харвестерной шины 750 мм.
#### 4.4. Узел колки (дровокол)
- Тип: гидравлический с матричным ножом.
- Усилие раскалывания: не менее 16–25 т (для диаметров до 500 мм и твёрдых пород — дуб, граб, бук).
- Длина раскалываемого чурака: 200–600 мм.
- Время цикла раскалывания: не более 8 секунд.
- Ножи: сменные — на 2, 4, 6, 8 частей. В базовой поставке — не менее 2 типов.
- Кантователь чурака: гидравлический — для ориентации кривых и сучковатых чураков.
- Регулировка положения ножа: гидравлическая по высоте, в зависимости от диаметра чурака.
- Сбрасыватель чурака в зону колки: гидравлический или механический.
- Гидростанция: электродвигатель не менее 13–30 кВт, объём маслобака не менее 120 л, насосная станция тандемного типа (высокопроизводительный насос плюс насос высокого давления).
- Система охлаждения масла: маслоохладитель с вентилятором, мощность не менее 1,5 кВт.
- Подогрев масла: ТЭН для зимнего пуска, мощность не менее 2,2 кВт.
#### 4.5. Выгрузной конвейер готовой продукции
- Тип: скребковый двухцепной, наклонный, регулируемый по высоте и углу поворота.
- Длина: не менее 3500–5000 мм.
- Высота выгрузки: регулируемая, до 3500 мм.
- Угол поворота: до ±45° (ручной или гидравлический).
- Мощность привода: не менее 0,75–1,5 кВт.
#### 4.6. Транспортёр отвода опилок и некондиции (опция)
- Тип: скребковый одноцепной либо шнековый.
- Назначение: отвод опилок от пилы, отвод сброшенных кривых участков и комлей.
- Мощность привода: 0,75–1,1 кВт.
---
### 5. Система управления
- Тип: пульт управления с джойстиками либо кнопочная станция.
- Автоматическое управление конвейерами: да.
- Регулировка скорости подачи: частотный преобразователь.
- Плавный (двухступенчатый) пуск основного инструмента: да.
- Контроль токовой нагрузки на пиле: да, с индикацией.
- Аварийные датчики: концевые выключатели, датчики обрыва цепи, датчики перегрузки.
- Защита электроприводов от перегрузок: да (автоматы, тепловые реле).
- Ручное дублирование функций автоматики: да.
- Автоотключение при простое: да.
- Кнопки аварийного стопа: на каждом узле и на пульте.
---
### 6. Требования безопасности
- Все вращающиеся и движущиеся части — ограждения, снимаемые только инструментом.
- Зона распила — защитный кожух пилы, откидной или съёмный.
- Аварийные кнопки «Стоп» — красные, грибовидные, с блокировкой, не менее одной на каждый узел.
- Знаки безопасности и таблички по ГОСТ Р 12.4.026.
- Электробезопасность: заземление, УЗО, степень защиты шкафов не ниже IP54.
- Освещение рабочей зоны: не менее 200 лк.
- Эргономика: высота рабочей зоны оператора — 900–1100 мм.
---
### 7. Производительность
- Производительность готовой продукции: не менее 5–10 м³/час (уточнить исходя из потребности).
- Обслуживающий персонал: 1–2 оператора.
---
### 8. Требования к материалам и комплектующим
- Несущие конструкции: сталь Ст3 или 09Г2С, сварные, с антикоррозийным покрытием.
- Цепи транспортёров: приводные роликовые ПР‑25 или аналогичные, износостойкие.
- Ножи дровокола: инструментальная сталь (например, 9ХС, 65Г), закалка HRC 50–55, сменные.
- Гидроцилиндры: хромированный шток, уплотнения устойчивы к низким температурам.
- Подшипники: закрытого типа с импрегнацией, для тяжёлых условий.
---
### 9. Требования к монтажу и пусконаладке
- Максимальные габариты линии в сборе: не более 15 000 × 5000 × 4000 мм (для размещения в типовом цеху).
- Фундамент: бетонная плита толщиной не менее 200 мм, анкерное крепление узлов.
- Уклон полов: 1 % в сторону дренажа (для отвода воды и опилок).
- Монтаж: осуществляется по частям, узлы поставляются в собранном виде, стыковка на месте.
---
### 10. Документация
Конструкторская документация должна включать:
- Общее руководство по эксплуатации (РЭ).
- Сборочные чертежи всех узлов.
- Электрические принципиальные схемы.
- Гидравлические схемы.
- Паспорт изделия.
- Программу и методику испытаний (ПМ).
- Инструкцию по техническому обслуживанию с картой смазки.
- Спецификацию комплектующих с указанием аналогов.
Пишите ваши цены . Тз написал ии . Есть отклонения , но не существенные . Линия нужна по типу
Александр Шуленин
user-3370571
Серёга Ч
Юрий Каплун