Расчет точности размеров деталей, входящих в сборочный узел - диаметр соединения D - 250

Учебное заведение: ГГТУ им. П.О. Сухого.
Кафедра: "Механика".
Курсовая работа по дисциплине: «Нормирование точности и технические измерения».
Тема: «Расчет точности размеров деталей, входящих в сборочный узел»
Гомель – 2018

Исходные данные:
Гладкое цилиндрическое соединение:
Диаметр соединения D - 250; Наружный диаметр втулки d1 - 210; Наружный диаметр втулки d2 - 290; Длина соединения L -170; Материал - Сталь 35; Крутящий момент - 185; Шероховатость втулки и вала - 3.2; Диаметр соединения d - 90; Длина соединения l - 90; Радиальная нагрузка R - 2000; Частота вращения n - 500; Шероховатость Ступицы - 1.25; Вала - 3.2; Рабочая температура - 50;

Выбор посадок под подшипник:
Тип - 6-7207; Нагрузка - 5100; Наружный диаметр d2 - 102; Способ центрирования - d;
Виды нагружения:
1)Внутреннее - местное; наружное - циркуляционное
2)Внутреннее -циркуляционное; наружное - местное

Выбор посадок шлицевого соединения:
наружный диаметр d = 102, способ центрирования – d

Для расчета сопряжения зубчатой передачи:
Модуль m - 1; Z1 - 55; Z2 - 110; Частота вращения n -1950; Рабочая температура - 80; Рабочая температура корпуса - 70.

В данной курсовой работе рассчитываем посадки для различных типов соединений. Графическая часть состоит из чертежей вала, зубчатого колеса, калибр-скоба, калибр-пробка, крышка и сборочный узел.

1. Расчет и выбор посадки для гладкого цилиндрического соединения с гарантированным натягом
2. Выбор универсальных средств измерения для контроля одного из соединений, рассчитанного в первом пункте
3. Расчет и конструирование предельных калибров для контроля одного из соединений, рассчитанного в первом пункте
4. Выбор посадок для подшипника качения. Определить процент натягов и зазоров в соединения. Проверить наличие радиального посадочного зазора при наибольшем натяг для циркуляционного нагруженного кольца. Привести эскиз подшипникового узла и посадочных поверхностей с указанием точности изготовления размеров, шероховатостей, допусков формы и расположения
5. Назначение и выбор посадок шлицевого соединения. Схема расположения полей допусков по основным параметрам соединения и расчет их предельных размеров, условное обозначение
6. Расчет предельных калибров для контроля шлицевого соединения, рассчитанного в пункте 5. Привести эскизы калибров контроля центрирующего параметра
7. Для заданного чертежа сборочного узла и требования точности замыкающего звена составить размерную цепь и провести расчеты точности осевых размеров деталей методами, указанными в таблице 3
8. Для заданного сборочного узла произвести выбор посадок ответственного соединения. Сделать эскизы деталей входящих в сборочный узел и указать точность осевых и диаметральных размеров, требования к точности формы и расположения поверхностей и шероховатость
9. Расчет и нормирование точности и вида сопряжения зубчатой передачи
Литература
Приложение