Установка резервного пеллетного котла длительного горения ALTEP DUO UNI Pellet

Рабочий проект «Капитальный ремонт по замене твердотопливного котла» разработан для модернизации и повышения эффективности системы теплоснабжения учебного заведения по адресу: ул. Центральная, 29, с. Выровка Конотопского района Сумской области. Основной задачей технических решений является установка нового резервного пеллетного котла длительного горения ALTEP DUO UNI Pellet мощностью 95 кВт (пеллетный котел до длительного горения с автоподачей топлива и установленной горелкой факельного типа, что обеспечит надежное резервирование тепловой мощности). Данное оборудование характеризуется автоматической загрузкой топлива и наличием системы автоматической регулировки температуры, что позволяет оптимизировать процесс горения. Проект предусматривает не только монтаж нового агрегата, но и частичное обновление тепломеханической части котельной, включая частичную замену магистральных отопительных трубопроводов.
Важной частью проекта является интеграция уже существующего на объекте твердотопливного котла в новую технологическую схему путем его переподключения к вновь сетям. Для обеспечения принудительной циркуляции теплоносителя в системе предусмотрена установка группы из двух насосов новой и существующей (основной и резервной) модели IMP Pumps GHN basic II 40-120 F. Насос имеет производительность Q=20 м³/ч и напор H=12 м при потребляемой мощности 573 Вт. Гидравлическая обвязка котлов производится преимущественно из стальных водогазопроводных оцинкованных труб диаметом 50х3,5 мм. Также для отвода воды из предохранительного клапана используются полипропиленовые трубы PN20 диаметром 25х4,2 мм.
Для защиты системы от избыточного давления предусмотрен монтаж предохранительного клапана Ду 25. Визуальный контроль параметров работы тепловой сети осуществляется с помощью установленных манометров с пределом измерения до 0,6 МПа, которые комплектуются трехходовыми кранами. Удаление воздуха из системы обеспечивается автоматическим воздухоотводчиком 1/2" с отсекающим клапаном. Технологическая схема также включает в себя установку сетчатых фильтров механической очистки диаметром 2" и пружинных обратных клапанов для предотвращения перетока теплоносителя в обратную сторону. Система дымоудаления котла – существующая.
При монтаже системы необходимо подключить к обратному трубопроводу существующий расширительный бак и трубопровод подпитки системы водой. Общая запорная арматура представлена ​​преимущественно слоевыми кранами Ду 50. Все соединения стальных трубопроводов предполагают использование оцинкованных отводов, тройников и переходов для обеспечения долговечности конструкции. После монтажа трубопроводов и оборудования необходимо выполнить гидравлическое испытание системы.