Подогреватель пароводяной ПП2-6-2-II

обозначение пароводяного подогревателя — кожухотрубного теплообменника горизонтального типа. Предназначен для нагрева воды насыщенным паром в системах теплоснабжения и технологических циклах.
Устройство
Некоторые элементы подогревателя ПП2-6-2-II:
Цилиндрический корпус (кожух), в который подаётся пар — греющая среда.
Трубный пучок из латуни Л68 либо из нержавеющей стали 12Х18Н10Т.
Фланцевые съёмные крышки — обеспечивают доступ к трубному пучку для очистки и ремонта.
Опорные лапы — для надёжной установки на фундамент.
Камеры распределения воды — входная и выходная, с перегородками для организации двух- или четырёхходовой схемы движения воды.
Принцип работы: нагреваемая вода движется по теплообменным трубам, а греющий пар подаётся через патрубок в верхней части корпуса и поступает в межтрубное пространство, в котором установлены сегментные перегородки, направляющие движение пара. Конденсат греющего пара стекает в нижнюю часть корпуса и отводится из подогревателя.
Особенности:
Конструкция с «плавающей головкой» — жёсткое крепление передней трубной доски и свободное перемещение задней трубной доски вместе с внутренней крышкой трубной системы компенсируют тепловые удлинения трубной системы из-за разности температур её и стенок корпуса.
С помощью вентиля, установленного на трубопроводе, подводящем пар, регулируется работа подогревателя по температуре или расходу теплоносителя (пара).
Характеристики
Некоторые технические параметры подогревателя ПП2-6-2-II:
Площадь поверхности нагрева: 6,3 м².
Количество трубок: 68.
Длина трубок: 2000 мм.
Рабочее давление нагреваемой воды: 16 кг/см².
Рабочее давление греющего пара: 2 кг/см².
Температура греющего пара: не более 200 °С.
Температура воды в трубной части: 150 °С.
Тепловой поток: 0,58 Гкал/ч.
Номинальный расход воды: 29,2 т/ч.
Диаметр корпуса: 325 мм.
Общая длина: 2550 мм.
Масса: 390 кг.
Подогреватель работает по температурному графику подогрева сетевой воды 70/95 °С.
Применение
Подогреватели ПП2-6-2-II используются в различных областях, например:
в котельных установках и тепловых пунктах (ЦТП, РТП);
на ТЭЦ, ГРЭС, промышленных и коммунальных тепловых сетях;
в технологических схемах на предприятиях (пищевая, химическая, машиностроительная отрасли).
Преимущества: высокая эффективность теплообмена, простота монтажа и техобслуживания, устойчивость к температурным и паровым нагрузкам.