Цех электрохимического удаления соединений железа, цинка и меди из сточных вод

Белорусский государственный технологический университет,
Кафедра промышленной экологии
Курсовой проект по дисциплине "Водоснабжение и водоотведение промышленных предприятий и объектов энергетики"
На тему: "Проект установки электрохимической очистки сточных вод гальванического производства"
Минск 2023

Исходные данные:
Производительность объекта – 50 м3/сутки; содержание железа в сточных водах, подаваемых на очистку – 1000 мг/л, цинка – 150 мг/л, меди – 130 мг/л.
В соответствии с условиями приема производственных сточных вод, концентрация загрязняющих веществ в отводимых сточных водах должны быть не выше предельно допустимых: для железа – 2,0 мг/л цинка – 1,38 мг/л, для меди – 0,8 мг/л.
В ходе проектирования цеха по очистке гальваностоков были выбраны габариты здания (длина×ширина) – 18×18 м. Необходимая площадь для размещения всего необходимого для технологического процесса составила 324 м2.
Были выделены пространства для реагентного хозяйства, электрощитовой, необходимых помещений для персонала. Участку термической обработки обезвоженных осадков было выделено отдельное помещение. Высотность здания цеха составила 5,3 м от нулевой отметки.
Для достоверности проведения технологического процесса на чертеже было показано такое оборудование, как элеватор, который необходим для перемещения обожженной массы оксидов, извлекаемых из сточных вод, металлов, из приямка в бункер-накопитель.

Содержание
Введение 2
1. Общая часть 3
1.1 Характеристика производства как источника сточных вод 4
1.2 Состав сточных вод 6
1.3 Исходные данные для проектирования 9
2. Обзор способов электрохимической очистки сточных вод гальванического производства 10
2.1 Метод обратного осмоса 10
2.2 Электродиализ 12
2.3 Электро- и гальванокоагуляция 15
2.3.1 Электрокоагуляция 15
2.3.2 Гальванокоагуляция 19
2.4 Флотация и электрофлотация 22
2.5 Методы окисления и восстановления компонентов сточных вод 27
2.5.1 Реагентные методы окисления 28
2.5.2 Использование ферроферригидрозоля (ФФГ) 29
3. Описание выбранной технологии очистки 31
3.1 Сравнительный анализ 31
3.2 Теоретические основы электрофлотации 33
3.3 Конструкция аппарата 35
3.4 Схема материальных потоков 37
3.5 Материальный баланс 39
4. Расчет и выбор основного и вспомогательного оборудования 42
4.1 Расчет электрофлотационного модуля 42
4.2 Вспомогательное оборудование 46
4.2.1 Центробежный насос 46
4.2.2 Дозирующий насос 46
4.2.3 Накопительная емкость для очищенной воды 47
4.2.4 Реактор 48
4.2.5 Механический фильтр 49
4.2.6 Барабанный вакуум-фильтр 49
4.2.7 Ленточный конвейер 50
4.2.8 Обжиговая печь 51
4.2.9 Шламонакопитель, накопитель оксидов меди и цинка 51
5. Компоновка оборудования 55
6. Обращение с отходами 56
7. Технологический контроль 57
Заключение 60
Список использованных источников 61