Перейти к содержимому
Войти

Спроектировать сушилку для сушки известняка от влажности 12 % масс. до 3 % масс

0
0
7
0
0
50

БГТУ, ПиАХТ, сушка известняка

Сушка различных сыпучих неагрессивных материалов, длина сушилки - 11215 м, высота - 5000 м, масса - 242300 кг.
Данный курсовой проект состоит из 60 страниц, 1-й таблицы, 27 рисунков, 10 литературных источников. Графический материал включает 2 листа формата А1.
БАРАБАННАЯ СУШИЛКА, ВЛАГОСОДЕРЖАНИЕ, ИЗВЕСТНЯК, УГОЛЬ, ТОПОЧНЫЕ ГАЗЫ, ВЛАЖНОСТЬ, ЭНТАЛЬПИЯ, МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС, ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС, ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ, ЦИКЛОН, ТОПКА.
Целью данного курсового проекта является рассчитать и спроектировать сушилку для сушки известняка от влажности 12 % масс. до 3 % масс. Производительность сушилки по исходному (влажному) материалу составляет 15000 кг/ч. Район работы установки – г. Москва. В задание также входит расчет вспомогательного оборудования проектируемой установки.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение...…………………………………………………………………………6
1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР…………………………………………….………8
1.1. Теоретические основы разрабатываемого процесса…………………8
1.2. Основные технологические схемы для проведения процесса.……..14
1.2.1. Сушка с частичным подогревом воздуха в сушильной каме-ре.………………………………………………………………...15
1.2.2. Сушка с промежуточным подогревом воздуха по зонам.……16
1.2.3. Сушка с частичной рециркуляцией отработанного воздуха…17
1.3. Типовое оборудование………………………………………………..18
1.3.1. Конвективная сушка материалов в слое……………………….18
1.3.2. Конвективная сушка материала во взвешенном и полувзвешен-ном состоянии. Барабанные сушилки.…………………………22
1.3.3. Радиационная и кондуктивная сушилки……………………….30
1.3.4. Устройство для нагрева, сушки и прокаливания сыпучих мате-риалов…………………………………………………………….31
1.3.5. Устройство для сушки кускового материала………………….33
2. ОПИСАНИЕ И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ УСТАНОВКИ……………………………………………………………………36
2.1. Описание технологической схемы……………………………………36
2.2. Обоснование выбора технологической схемы……………………….38
3. РАСЧЕТ БАРАБАННОЙ СУШИЛКИ………………………………………38
3.1. Расчет основных параметров дымовых газов………………………..40
3.1.1. Определение теплотворной способности топлива…………….40
3.1.2. Определение минимальной теоретической массы воздуха для сгорания 1 кг топлива…………………………………………...40
3.1.3. Определение коэффициента избытка воздуха…………………40
3.1.4. Определение влагосодержания и энтальпии дымовых газов...41
3.2. Материальный баланс сушилки………………………………………42
3.3. Выбор основных габаритных размеров барабана……………………42
3.3.1. Теоретический расчет основных параметров барабана……….42
3.4. Определение потерь тепла в окружающую среду…………………...44
3.5. Массовый расход дымовых газов (абсолютно сухих) через сушильный барабан……………………………………………………………44
3.5.1. Определение величины x2………………………………………45
3.6. Объемный расход влажных газов на входе и выходе из барабана…45
3.7. Расход газов для летних условий……………………………………..46
3.8. Скорость газов на выходе из барабана……………………………….46

3.9. Расчет теплоизоляции барабана………………………………………47
3.9.1. Определение коэффициента теплопередачи…………..……….47
3.9.2. Определение коэффициента теплоотдачи от дымовых газов к стенке барабана………………………………………………..47
3.9.3. Определение коэффициента теплоотдачи от барабана к окружающей среде………………………………………………48
3.9.4. Определение толщины слоя шлаковаты……………………….49
4. РАСЧЕТ ТОПКИ……………………………………………………………...50
5. РАСЧЕТ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ……………………51
5.1. Расчет циклона…………………………………………………………51
5.2. Расчет и выбор вентилятора…………………………………………..52
Заключение……………………………………………………………………….54
Список использованных источников…………………………………………...55



Автор
user-avatar user-8216514
Дата
08.01.2025
Язык
Русский
Состав
Барабан (СБ), Технологическая схема (ТС), ПЗ
Софт
КОМПАС-3D 22 Как открыть?
Содержимое архива
  • известняк сушка.doc
  • Сушилка барабанная .cdw
  • Технологическая схема.cdw
Чтобы скачать чертеж, 3D модель или проект, Вы должны зарегистрироваться и принять участие в жизни сайта. Посмотрите, как тут скачивать файлы

Еще чертежи и проекты по этой теме:

Комментариев пока нет
Чтобы оставить комментарий, необходимо войти