Восточно-Казахстанский государственный технологический университет им. Д. Серикбаева
Кафедра Технологические машины и оборудование
Курсовой проект по дисциплине "Механическое оборудование металлургических заводов"
Тема: Кислородный конвертор
Усть-Каменогорск 2014
Модернизация подшипниковой опоры, усовершенствование привода конвертера, предложения по совершенствованию организационного и технологи-ческого характера направленного на поддержание исправного состояния кислородного конвертера. В цехе производится кипящая, полуспокойная, спокойная, свароч-ная и легированная сталь различных марок согласно ТИ 228 Ст. КК - 01- 98 , ТИ 228 Ст. КК - 02- 98 . ТИ 228-КК-30-2000 и ТИ 228-КК-33-2001 на соответствующие требованиям ГОСТ 30136-95, ДСТУ 3683-98, ТУ14-15-345-94, ТУ 14-15-346-94, АSТМ А51OМ и АSТМ А36.
Техническое и механическое оборудование цеха используется согласно требованиям «Правил технической эксплуатации оборудования», с учетом «Системы технического обслуживания оборудования».
На всех участках технологического процесса производства стали осуществлять контроль нормируемых параметров.
Данным проектом предлагается изменить конструкцию подшипнико-вой опоры конвертера, которая позволит устранить проскальзывание ро-ликов линейного подшипника, повысит простоту эксплуатации подшипни-ковой опоры, а также предотвратит поворот конвертера вокруг верти-кальной оси.
Как показывают расчеты представленные в курсовой работе внедре-ния увеличивают надежность и долговечность оборудования. Расчеты также показали, что напряжения в роликах подшипниковой опоры и в се-параторах значительно меньше допустимых напряжений. Из этого можно сделать вывод, что эти детали можно выполнить из более дешевых мате-риалов. Повышают эффективность работы цеха за счет снижения времени технологических простоев. В тоже время внедрения проекта не требует значительных капитальных затрат и ввода в действие нового технологиче-ского оборудования.
Так же проведенный расчет подтвердил возможность использования резервного пневмопривода П-18 и электродвигателей Д – 818. Так же бы-ло определено количество навесных приводных блоков с резервным пнев-моприводом для успешного завершения технологической операции в ава-рийном режиме работы конвертера вместимостью 350 т. Количество навесных приводных блоков оснащенных резервным пневмоприводом для 350 т конвертера составило соответственно 2.
Техническая характеристика
1. Вместимость конвертера , т 350
2. Рабочий объем конвертера, м 320
3. Удельный объем конвертера , м /т 0,82
4. Скорость поворота конвертера об/мим
1) минимальная 0,04
2) максимальная 1,0
5. Количество электродвигателей, шт 6
6. Мощность привода, квт шт 726
