Московский государственный университет пищевых производств.
Кафедра - технологическое оборудование предприятий хлебопродуктов.
Дипломный проект на тему "Модернизация зерноочистительных комплексов послеуборочной очистки зерна"
Москва 2009 г.
Дипломный проект включает в себя чертежи модернизированного оборудования - скальператор; технологические и монтажные схемы , экономический расчет и пояснительную записку.
СОДЕРЖАНИЕ
Ведение
1. Анализ современных зерноочистительных линий и техническое обоснование темы проекта
1.1. Обзор зерноочистительных линий
1.2. Принцип работы зерноочистительного комплекса
1.3. Патентный поиск
1.4. Техническое обоснование темы проекта
1.5. Задачи проекта
2. Обзор выпускаемого оборудования (скальператоров)
2.1. Машина ЗД-10
2.2. Машина МПО-50
2.3. Конвейер-скальператор марки У2-УСК1, У2-УСК2
2.4. Скальператор А1-БЗО и А1-БЗ2-О
3. Описание проектируемого скальператора УСБ-40
3.1. Описание конструкции и принципа действия
3.2. Техническая характеристика скальператора
3.3. Техническая характеристика зерноочистительного комплекса
4 Расчеты, подтверждающие работоспособность конструкции
4.1. Подбор мотор-редуктора
4.2. Подбор ременной передачи
4.3. Расчет вала барабана
4.4. Подбор шпонок
4.5. Подбор подшипников
4.6. Расчет шнека
4.7. Использование ЭВМ
4.8. Эффективность 2-х кратного пневмосепарирования
5. Монтаж, эксплуатация и ремонт скальператора
5.1. Технологическая карта монтажа скальператора
5.2. Эксплуатация и техническое обслуживание
5.3. Ремонт скальператора
5.4. Восстановление пера шнека газопламенным напылением .
5.5. Смазывание трущихся поверхностей
5.6. Сборка-разборка вала скальператора
5.7. Такелажирование
6. Описание к схеме автоматизации управления скальператором
7. Технология изготовления вала скальператора
7.1. Описание служебного назначения детали
7.2. Выбор заготовки
7.3. Назначение маршрутной технологии
7.4. Определение промежуточных припусков на обработку
7.5. Выбор оборудования, оснастки, инструментов
7.6. Операционный технологический процесс и расчет режимов резания
7.7. Нормирование технологического процесса
7.8. Расчет себестоимости вала
8 Охрана труда и окружающей среды
8.1 Обоснование необходимости проработки вопросов по охране труда и окружающей среды
8.2 Обеспечение безопасности при эксплуатации оборудования, входящего в состав зерноочистительного комплекса
8.3. Мероприятия по борьбе с шумом
8.4. Мероприятия по борьбе с вибрацией
8.5. Мероприятия по обеспечению нормативной освещенности рабочего места
8.6. Взрывопожаробезопасность
8.7. Меры по обеспечению электробезопасности
8.8. Меры по охране окружающей среды
9 Технико-экономические показатели проекта
Заключение
Список использованной литературы
Задачей дипломного проекта ставилось улучшение зерноочистительного оборудования по предварительной очистке зерна и совершенствование на их основе зерноочистительного комплекса, что и было достигнуто. Теперь модернизированные зерноочистительные комплексы, укомплектованные новым зерноочистительным оборудованием и действующим по модернизированной технологической схеме очистки зерна позволяют не только получить качественное зерно, но и уменьшить материалоемкость всего комплекса.
Было достигнуто (по комплексу в целом):
1. Степень очистки от крупных примесей – 100%
2. Степень очистки от мелких примесей – 60%
3. Степень очистки от легких примесей – 80%
4. Уменьшение материалоемкости комплекса
5. Уменьшение простоев комплекса из-за поломки оборудования
Все это стало возможно при использовании нового оборудования на модернизированном зерноочистительном комплексе. При этом удалось достичь ряд таких параметров, которые выводят этот комплекс в число лидеров на рынке. Среди них хотелось бы особенно отметить такие, как степень очистки от легких примесей как минимум 80%, а при оптимальных настройках оборудования можно достичь степени очистки до 88,6%, и уменьшение простоев комплекса из-за поломки оборудования. Первый был достигнуть путем введения в технологический процесс двукратной очистки воздухом, а второй наличием поворотной заслонки в скальператоре, которая может перенаправлять зернопоток с нерабочего пневмоканала на рабочий.
