"САРАТОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ СТРОИТЕЛЬСТВА МОСТОВ И ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ"
Специальность: 23.02.04«Техническая эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования»
Курсовой проект по дисциплине МДК 02.04 «Ремонт подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования в различных условиях эксплуатации»
На тему: Проект сварочно-наплавочного участка с разработкой технологического процесса восстановления вала трактора.
Сварочно-наплавочный участок предназначен для восстановления деталей сваркой и наплавкой. Большинство деталей поступают на сварочный участок со склада деталей, ожидающих восстановления или с участка контроля и сортировки, а также со слесарно-механического участка, где их подготовили к сварке, наплавке или металлизации.
Сварочные, наплавочные и металлизационные работы выполняют на специальных постах. Для восстановления деталей широко используют механизированные способы наплавки: автоматическую под слоем флюса, электроимпульсную, автоматическую и полуавтоматическую в защитной среде углекислого газа. Для определения количества постов газовой и ручной электродуговой сварки и наплавки можно руководствоваться следующими данными. Трудоемкость газовой сварки и наплавки составляет 35-40% от трудоемкости ручных сварочных работ: остальные 60-65% составляет трудоемкость ручной электродуговой сварки и наплавки. Восстанавливаемые детали определяют для дальнейшей обработки на слесарно-механический или термический участок. Детали, проверенные и принятые ОТК, поступают на участки сборки машин.
Введение
1. Планировочная часть
1.1. Назначение участка
1.2. Режим работы участка
1.3. Расчёт годовой трудоёмкости участка
1.4. Расчёт количества производственных рабочих
1.5. Штатная ведомость работающих на участке
1.6. Расчёт количества рабочих мест и основного оборудования
1.7. Расчёт площади участка
1.8. Описание технологического процесса на участке
1.9. Подъёмно-транспортные средства используемые на участке
1.10. Основные строительные требования
2. Технологическая часть
2.1. Назначение и условие работы детали
2.2 Выбор заготовки и определение размеров
2.3 Разработка рационального технологического процесса
2.4 Разработка карт эскизов
2.5 Выбор необходимого оборудования, технологической оснастки и расчет технической нормы времени
2.6 Оформление операционных карт
2.7 Оформление маршрутных карт
Заключение
Список использованных источников
