Устройство загрузки браковочного станка

Донба́сская госуда́рственная машинострои́тельная акаде́мия
Машиностроительный факультет
Дипломный проект по дисциплине "подъемно-транспортных машин"
На тему:"конвейер"

Назначение и технические характеристики устройства для загрузки браковочного станка:
Устройство предназначено для подачи и хранения в люльках конвейера рулонов ткани со склада предприятия, их последовательной подачи и загрузки рольганга, для размотки ткани в процессе ее разбраковки. Размотка ткани в рольгангах производиться синхронно с разбраковкой.
Размоточный рольганг создает и поддерживает “петлю”, что предохраняет ткань от растяжения при разбраковке.
Устройство позволяет ликвидировать вспомогательную операцию продевания скалки через рулон ткани, а также ликвидировать вспомогательную операцию продевания скалки через рулон ткани, а также ликвидировать технологические остановки на установку каждого рулона ткани на размоточный кронштейн разбраковочного станка. Оно позволяет бесперебойно обеспечить подачу материала в рабочую зону.

Техническая характеристик
1. Скорость движения люлек - 0,12м/с.
2. Количество люлек - 16.
3. Длина люлек - 1548 мм.
4. Шаг люлек - 762 мм.
5. Тяговый орган - цепь ПР-19,05-3180.
6. Привод рольганга - электромеханический
7. Скорость размотки рулонов ткани - 0,2м/с

Содержание
Введение и обоснование темы проекта
1 Обзор литературы и патентов по люлечным конвейерам
2 Проектная часть
2.1 Назначение и технические характеристики устройства для загрузки браковочного станка
2.2 Проектирование кинематической схемы и конструкции устройства
3 Расчетная часть
3.1 Расчет производительности устройства
3.2 Расчет тягового усилия устройства
3.3 Кинематические и динамические расчеты привода
3.3 Расчет клиноременной передачи привода конвейера
3.4 Расчет червячной передачи привода конвейера
3.5 Расчет цепной передачи привода конвейера
3.6 Расчет цепной передачи приводной звездочки привода конвейера
4 Технологическая часть
4.1 Описание конструкции детали
4.2 Технологический процесс изготовления детали
4.2.1 Методы обработки поверхностей детали
4.2.2 Дифференциация операций и базирование
4.3 Размерный анализ технологического процесса
4.4 Составление и решение уравнений размерных цепей
4.5 Режимы резания
5 Технико-экономический расчет
6 Охрана труда и промышленная экология
6.1 Общие положения
6.2 Характеристика устройства
6.3 Санитарно-гигиенические мероприятия
6.4 Мероприятия по пожарной безопасности
6.5 Компенсация профессиональных вредностей. Индивидуальная защита
6.6 Промышленная экология
Заключение
Литература
Приложение