Донской государственный технический университет
Кафедра Безопасность жизнедеятельности и защита окружающей среды
Выпускная квалификационная работа на тему: Улучшение условий труда персонала на примере предприятия по изготовлению металлопластиковых конструкций ООО «Экодом БК»
Ростов-на-Дону 2020
Выпускная квалификационная работа выполнена на 96 страницах печатного текста. Состоит из введения, 5глав, заключения и выводов. Иллюстрирована 13 таблицами, 41 рисунком. Список использованных источников представлен 19 наименованиями.
Ключевые слова:металлообрабатывающие станки, рабочая зона, уровни шума, запыленность, шумозащитные и пылезащитные ограждения, классыусловий труда, травматизм, профзаболевания.
Рассчитаны толщины и выбраны геометрические размеры шумозащитных кожухов для фрезерного станка 675П и сверлильного станка 2Н118. Также выполнен расчет частотной характеристики звукоизолирующего ограждения фрезерного станка. Использование звукоизолирующих ограждений на фрезерном и сверлильных станках из органического стекла толщиной 6 мм позволит снизить класс условий труда работников и обеспечить санитарные нормы по шуму на рабочем месте. В разделе “Безопасность и экологичность” рассмотрены конструктивные особенности пылестружкоприемников для обрабатывающих станков и выполнен расчет пылестружкоприемника для вертикально-сверлильного станка. В экологической части описаны системы пылеулавливания и особенности оборудования для очистки воздуха от пыли и стружки от станков и режущего инструмента. Рассматриваемые в работе мероприятия по повышению безопасности труда рабочих можно считать экономически эффективными и социально значимыми, так как получены годовой экономический эффект в размере 348804 руб. при сроке окупаемости дополнительных капитальных вложений 0,3 года и годовой социально-экономический эффект в размере 76491 руб.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 7
1 Характеристика производственного объекта 8
1.1 Общие сведения 8
1.2 Цех по изготовлению металлопластиковых конструкций, описание характеристик станков как источников шумоизлучения 8
2 Краткое описание основных технологических процессов
и технологических возможностей производственного оборудования 13
2.1 Токарная обработка 14
2.2 Фрезерная обработка 15
2.3 Резка и пиление материалов 18
2.4 Устройство и классификация оборудования в цехе 19
2.4.1 Токарно-винторезные станки 19
2.4.2 Фрезерные станки 23
2.4.3 Вертикально-сверлильный станок 2Н118 25
2.4.4 Станки пильной группы 26
3 Расчетно-конструкторская часть 33
3.1 Расчет суммарного уровня шума в расчетных точках 33
3.2 Расчет толщины и выбор геометрических размеров шумозащитного кожуха для фрезерного станка 675П 44
3.3 Разработка рекомендаций по снижению шума и запыленности в рабочей зоне фрезерных и сверлильных станков 47
3.4 Расчет частотной характеристики звукоизолирующего ограждения фрезерного станка 50
4 Безопасность и экологичность работы 55
4.1 Воздействие опасных и вредных производственных факторов на оператора при резке, фрезеровании и сверлении 55
4.2 Принцип действия и конструктивные особенности пылестружкоприемников 59
4.3 Системы удаления пыли и стружки от станков и режущего инструмента 68
4.4 Системы пылеулавливания и особенности оборудования для очистки воздуха от пыли и стружки от станков и режущего инструмента 72
4.5 Расчет пылестружкоприемника для вертикально-сверлильного станка 75
5 Экономическое обоснование работы 82
5.1 Маркетинговая модель технических решений 82
5.2 Определение капитальных вложений 83
5.3 Определение влияния предлагаемых мероприятий на изменение производительности труда рабочих 84
5.4 Определение полной себестоимости годового объема выполнения работ (по рассматриваемому технологическому переделу) 86
5.5 Определение условной годовой экономии, расчет годового экономического эффекта и срока окупаемости дополнительных капитальных вложений 87
5.6 Расчет дополнительного социально-экономического эффекта 88
5.7 Выводы по экономическому разделу 91
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 93
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 95
