Разработать конструкцию привода главного движения токарного станка с ЧПУ с наклонной станиной

БНТУ, металлорежущие станки и инструменты, металлорежуще станки, Токаный станок с ЧПУ с наклонной станиной, 2014

В курсовом проекте разработана конструкция привода главного движения токарного станка с ЧПУ с наклонной станиной. В процессе проектирования был произведён анализ конструкций аналогичных станков.
Разработана кинематика и структура проектируемого узла, описан принцип действия станка. Произведен предварительный расчет узла с определением нагрузок, действующих на узел во время работы станка, и расчёт передач.
Произведён проверочный расчёт шпинделя на жесткость. С учётом результатов расчёта уточнена конструкция узла, представленная в графической части проекта.

В качестве станка прототипа взят станок Compact 330. Двигатели приводов подач (серводвигателей Siemens) в станке на-прямую соединяются с ходовым винтом, посредством предохранительно соединительных сильфонных муфт. Станок оснащен роликовыми направляющими.на станине станка закреплены направляющие шины, а на столе станка закреплены четыре танкетки. В приводах продольных и поперечных перемещений используют закаленные и шлифованные шариковинтовые пары.
Станина станка выполнены из тяжелого, стабильного серого чугуна с наклоном 45о для создания оптимальных условий схода стружки. Рабочее пространство станка полностью закрыто посредством защитных кожухов. Направляющие и шариковые винты обоих суппортов закрываются телескопическими кожухами.

Содержание
Введение 5
1. Обзор и анализ компоновок и технических характеристик станков, приводов главного движения и их комплектующие 7
1.1 Токарные станки с ЧПУ фирмы SOLEX7
1.2 Револьверные головки, применяемые на токарных станках с ЧПУ16
1.3 Прецизионный шпиндель 17
2. Общие сведения о проектируемом станке 18
2.1 Назначение проектируемого станка 18
2.2 Схемы проектируемого станка: кинематическая, компоновки,
рабочей зоны 21
2.3 Схемы приводов главного движения 25
2.4 Определение мощности электродвигателя 26
2.5 Выбор электродвигателя и редуктора 26
3. Кинематический расчёт привода 28
3.1 Определение диапазона регулирования 28
3.2 Определение передаточных отношений передач 33
4. Предварительный расчёт привода 34
4.1 Расчет крутящих моментов на валах 34
4.2 Расчет ременной передачи 34
5. Обоснование главных размеров и конструкции шпиндельного узла 37
5.1 Обоснование диаметра передней шейки шпинделя и межопорного расстояния 37
5.2 Выбор типа подшипников для опор шпинделя 39
5.3 Обоснование схемы установки подшипников в опорах 39
5.4 Выбор способа создания и регулирования предварительного
натяга подшипников 40
5.5 Выбор материала для шпинделя .41
5.6 Выбор приводного элемента шпинделя 42
5.7 Обоснование метода и системы смазывания шпиндельных опор 42
5.8 Описание уплотнений шпиндельных опор 43
5.9 Обоснование допустимых отклонений размеров поверхностей
сопряженных с подшипниками опор шпинделя 43
6. Уточнённый расчёт привода шпиндельного узла 44
6.1 Расчет шпиндельного узла на жесткость 44
7. Разработка смазочной системы 49
8. Разработка технических требований к главному приводу 51