Модернизация привода главного движения станка 6Т12

Белорусско-Российский университет
Кафедра метало-режущих станков и инструментов
Курсовая работа по дисциплине "Конструирование и расчёт технологического оборудования"
На тему: "Модернизация привода главного движения станка 6Т12"
Могилёв 2021

Исходные данные для кинематического расчета коробки скоростей:
число зубьев колёс: z=17;
частота вращения шпинделя nmах= 3000мин -1;
φ=1,26.
Станок 6Т12 предназначен для фрезерования таких материалов как: чугун, сталь цветные металлы и пластмассы.
Станок имеет следующие технологические параметры:
- размеры рабочей поверхности стола – 320 1250 мм
- высота от торца шпинделя до поверхности рабочей поверхности стола – 30...450 мм
- наибольшее продольное перемещение стола – 800мм.
- наибольшее поперечное перемещение стола – 270мм.
- наибольшее вертикальное перемещение стола – 420мм.
- напряжение электросети – 380 В
- мощность двигателя главного движения – 7,5 кВт
- размер Т- образного паза стола – 18 мм
- габаритные размеры, мм:
длина – 2280
ширина – 1965
высота – 2265
Станок состоит из следующих основных узлов: станина, шпиндельная бабка, консоль, стол и салазки, коробкой скоростей, коробка подач, основание станины, электрооборудование.
В станке имеются следующие движения:
- движение резания – вращение шпинделя с фрезой
- движения подач – перемещение стола с заготовкой в продольном, поперечном и вертикальном направлении
- ручное перемещение стола в продольном, поперечном и вертикальном направлении
быстрое перемещение стола в продольном, поперечном и вертикальном направлении
Обрабатываемая заготовка крепится на рабочем столе, или в приспособлении, устанавливаемом на столе. Режущий инструмент закрепляется в шпинделе станка. Станок имеет высокую жёсткость корпусных деталей, прочность рабочих механизмов, достаточную мощность приводов, которая вместе с широким диапазоном подач и скоростей позволяет вести обработку на различных режимах резания различными инструментами.

Содержание:
Введение
1 Описание разрабатываемой конструкции и кинематической схемы
2 Расчет режимов резания
3 Кинематический расчет коробки подач
4 Конструкторская часть
4.1 Определение расчетных нагрузок
4.2 Проектный расчет зубчатых передач
4.3 Расчет муфты упругой
4.4 Расчет валов
4.5 Выбор и расчет подшипников
4.6 Расчет шпоночного соединения
4.7 Расчет шлицевого соединения
5 Описание системы управления
6 Описание системы смазки
7 Мероприятия по технике безопасности
Список использованных источников