Чебоксарский политехнический институт (филиал) ФГБОУ ВПО "Московский государственный машиностроительный университет (МАМИ)", Кафедра технология машиностроения и металлургия, Дипломный проект по дисциплине "Технологии машиностроения", На тему: "Проектирование механического цеха для обработки детали "Ступица" 2501-12-110", Чебоксары 2015г.
В данной работе проводятся расчеты и решаются вопросы, связанные с изготовлением детали «Ступица2501-12-110» на производственном участке. В технологической части дипломного проекта рассматриваются вопросы, связанные с выбором заготовки, типом производства, расчетом припусков и режимов резания. В конструкторской части проводится конструирование и расчеты станочного и контрольного приспособлений, протяжки. В научно-исследовательской части рассматриваются вопросы обработки глубоких отверстий.Экономическая часть содержит расчеты технико-экономических показателей и показателей экономической эффективности спроектированного участка. В разделе «Орана труда и окружающей среды» рассматриваются опасные и вредные факторы при изготовлении детали на участке, мероприятия по уменьшению их влияния или устранению, а также приводятся необходимые расчеты.
ОГЛАВЛЕНИЕ:
АННОТАЦИЯ 3
ОГЛАВЛЕНИЕ 4
ВВЕДЕНИЕ 6
ОБЩАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Описание конструкции детали, ее назначения и сборочного узла 7
1.2 Выбор и обоснование подбора материала 8
1.2.1 Условия работы детали в узле 8
1.2.2 Химический состав и механические свойства стали 8
1.3 Технологический контроль детали 9
1.4 Определение типа производства 9
1.5 Анализ технологичности детали 10
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 13
2.1 Выбор и обоснование варианта получения заготовки 13
2.2 Сравнительный схематический план обработки детали по заводскому и предлагаемому варианту 17
2.3 Расчет припусков и предельных промежуточных размеров 22
2.4 Расчет режимов резания 26
2.5 Расчет норм времени и штучного времени 41
КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 48
3.1 Разработка конструкции станочного приспособления 48
3.1.1 Описание работы приспособления 48
3.1.2 Расчет погрешностей приспособления 48
3.1.3 Расчет зажимного устройства 48
3.2 Описание и расчет режущего инструмента 50
3.3 Описание и расчет погрешности контрольного приспособления 53
ИССЛЕДОВАНИЕ СПОСОБОВ СВЕРЛЕНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ И ПРИМЕНЯЕМЫЙ ИНСТРУМЕНТ 54
4.1 Назначение и особенности процесса сверления глубоких отверстий 54
4.2 Методы получения глубоких отверстий 54
4.3 Кинематические схемы сверления глубоких отверстий 55
4.4 Смазка и охлаждение при сверлении глубоких отверстий 55
4.4.1 Выбор смазочно-охлаждающей жидкости 55
4.4.2 Способы подвода смазочно-охлаждающей жидкости 56
4.5 Инструмент для сверления глубоких отверстий 56
РАСЧЕТ, КОМПОНОВКА И ПЛАНИРОВКА ЦЕХА, УЧАСТКА 62
5.1 Расчет годовой трудоемкости и станкоемкости изготовления деталей 62
5.2 Расчет количества основного и вспомогательного оборудования 63
5.3 Расчет численности работающих участка 64
5.4 Определение состава и расчет площадей (производственные и вспомогательные площади, административно-бытовые помещения) 65
5.5 Выбор типа здания и компоновка цеха 66
5.6 Технологическая планировка цеха, участков 66
5.7 Расчет количества стружки. Организация удаления стружки со станков и с участка 67
ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 68
6.1 Уточнение типа производства 68
6.2 Программа запуска детали 68
6.3 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования 68
6.4 Расчет такта выпуска и запуска 68
6.5 Расчет потребного количества оборудования 69
6.6 Расчет коэффициента загрузки оборудования 69
6.7 Расчет потребного количества транспортных средств 69
ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 71
7.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов, вредного воздействия на окружающую среду 71
7.2 Анализ технологического процесса с точки зрения охраны труда 72
7.3 Мероприятия по технике безопасности на участке и рабочем месте 72
7.4 Инструкция по охране труда для сверловщиков механических цехов 73
7.4.1 Общие требования безопасности 73
7.4.2 Требования безопасности перед началом работы 73
7.4.3 Требования безопасности во время работы 73
7.4.4 Требования безопасности по окончании работы 74
7.5 Основные мероприятия по промышленной санитарии при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями 74
7.6 Индивидуальные и централизованные системы очистки смазочно-охлаждающих жидкостей 74
7.7 Санитарно-гигиенические условия 75
7.8 Противопожарные мероприятия 75
7.8.1 Пожарная безопасность 75
7.8.2 Средства пожаротушения 76
7.9 Электробезопасность 76
7.10 Производственное освещение 79
ЭКОНОМИКА ПРОИЗВОДСТВА 81
8.1 Расчет капитальных вложений 81
8.2 Расчет потребности и стоимости производственной площади участка 83
8.3 Расчет численности работающих на участке 84
8.4 Расчет цеховой себестоимости производства и оптовой цены изделия 86
8.5 Определение фонда заработной платы 86
8.6 Расчет затрат при формировании себестоимости производства 89
8.7 Смета общепроизводственных расходов 91
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТНОГО РЕШЕНИЯ 96
9.1 Экономическая эффективность от реализации проекта 96
9.2 Частные технико-экономические показатели эффективности 97
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 100
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 101
Дипломный проект содержит 14 листов формата А1 графической части, 101 страницу пояснительной записки, 14 страниц технологического процесса содержащей 3 страницы МК, 7 страниц ОК, 4 страниц КЭ.
Техническая характеристика:
Тип производства - крупносерийное
Объем выпуска - 7500 шт.
Масса детали - 36 кг.
Масса заготовки - 86,5 кг.
Материал - Сталь 40 ХН ГОСТ4543-71
Некоторые операционные карты имеют просто вставленные jpg картинки
Спасибо