Проектирование технологического процесса механической обработки детали типа «Стакан»

«Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина»
Институт новых материалов и технологий
Кафедра / департамент Технологии машиностроения / Департамент машиностроения
курсовому проекту по модулю по дисциплине технология механообрабатывающего производства
На тему: "Проектирование технологического процесса механической обработки детали типа «Стакан»"
Екатеринбург 2021

Деталь "Стакан" используется в тяжелом машиностроении, предназначена для точной установки валов поворотного механизма экскаватора. Поэтому к ней предъявляются высокие требования по точности, по биению и шероховатости.
Деталь имеет цилиндрическую форму с фланцевой частью, предназначенной для крепления детали к стенке корпуса. В центральном отверстии имеются концентрично выполненные расточки, куда устанавливаются подшипники, в которые запрессовываются концы вращающихся валов.
От качества изготовления стаканов зависит надёжность и долговечность работы изделий и поэтому совершенствованию технологии их изготовления постоянно уделяется самое серьёзное внимание.
Наибольшие габаритные размеры детали: наибольший наружный диаметр детали - 150 мм, длина – 37 мм-

Оглавление
1. Анализ исходных данных для проектирования технологического процесса и выбор концепции обработки 7
2. Определение типа производства 8
3. Нумерация обрабатываемых поверхностей 12
4.ФОРМИРОВАНИЕ ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКИ 13
5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭТАПОВ И МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ 18
6 Формирование операций и разработка операционных эскизов 18
6.1 Формирование маршрутного описания 18
6.2. Обоснование выбора оборудования 37
Операция 010 Токарно—револьверная 37
Операция 015 Вертикально–сверлильная 39
Операция 020 Вертикально–фрезерная 40
Операция 025 Круглошлифовальная 41
Операция 030 Внутришлифовальная 41
6.3. Обоснование выбора схем базирования при операциях 43
Операция 010 Токарно-револьверная 43
Операция 015 Вертикально – сверлильная 45
Операция 020 Вертикально–фрезерная 46
Операция 025 Круглошлифовальная 47
Операция 030 Внутришлифовальная 48
7 . Определение припусков и диаметральных размеров 50
8 РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ 57
9 ВЫБОР РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ 70
9.2 Выбор режимов резания для операций 015 Вертикально- сверлильные 73
9.3. Выбор режима резания на операции 020 Вертикально-фрезерная 78
10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ НОРМЫ ВРЕМЕНИ 84
Операция 010 Токарно-револьверная 86
Операция 015 Вертикально-сверлильная 88
Операция 020 Вертикально-фрезерная 90
Операция 025 Внутришлифовальная 92
11. НАСТРОЙКА НА РАЗМЕР РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ 98
12. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 107
12.3. Силовой расчет приспособления 113
12.3 Анализ расчетной схемы 114
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 124
ПРИЛОЖЕНИЕ1 125
ПРИЛОЖЕНИЕ2 126
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 147