Разработка нового технологического процесса детали «Колодка» и средств технологической оснастки, в соответствии с современными нормами и организационными факторами в машиностроительном производстве

Омский государственный технический университет
Кафедра технология машиностроения

Выпускная квалификационная работа: Разработка нового технологического процесса детали «Колодка» и средств технологической оснастки, в соответствии с современными нормами и организационными факторами в машиностроительном производстве

Омск - 2020

АННОТАЦИЯ

Основной технологической задачей в выпускной квалификационной работе является разработка нового технологического процесса детали «Колодка» и средств технологической оснастки, в соответствии с современными нормами и организационными факторами в машиностроительном производстве. Деталь «Колодка» изготавливается для узлов безопасности лифта и служит тормозом.
Выпускная квалификационная работа состоит из пояснительной записки объемом 55 листа и графической документации: 4 листа А3 и 4 листа А2. В графической части выпускной квалификационной работы содержится: чертеж детали, чертеж технологического процесса, чертеж аналитического обзора, чертеж проектного решения, сборка приспособления и технологическая наладка.
В курсовой работе разрабатывается новый технологический процесс, на основе анализа базового технологического процесса, с целью уменьшения времени на изготовления детали, станкоемкости и повышения производительности.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 5
1 КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ДЕТАЛИ 7
1.1 Анализ служебного назначения детали 7
1.2 Анализ технологичности конструкции 9
1.3 Определение типа производства 13
1.4 Обоснование вида и метода получения заготовки 14
1.5 Заводской технологический процесс 17
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 21
2.1 Технологические задачи проектирования 21
2.2 Аналитический обзор 21
2.3 Проектирование усовершенствованного технологического процесса 24
2.4 Расчёт допусков и величина линейных размеров 27
2.5 Выбор оборудования 31
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 38
3.1 Выбор технологического оснащения 38
3.2 Расчет режимов резания 40
3.3 Выбор и обоснование схемы базирования 43
3.4 Силовой расчет приспособления 45
3.5 Расчет станочного приспособления на точность 47
3.6 Разработка конструкции приспособления 50
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 55
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 56