Разработка технологических процессов сборки редуктора и механической обработки зубчатого колеса с внутренним зацеплением

МГТУ им. Н.Э. Баумана
кафедра МТ3
курсовой проект
по дисциплине «Технология производства наземного оборудования»
на тему Разработка технологических процессов сборки редуктора и механической обработки зубчатого колеса с внутренним зацеплением
Москва 2017

Аннотация
курсового проекта
по «Технологии производства наземного оборудования»
студента гр. ПС3-91 Герасимова Ильи.
Пояснительная записка на 66 стр., в том числе 15 рис., 6 таблиц, а также маршрутный технологический процесс (ТП) изготовления детали «Колесо зубчатое с внутренним зацеплением» и сборки «Редуктора цилиндрического двухступенчатого соосного», представленные на 4-ех листах формата А1. Выполнен анализ технических требований и разработан технологический процесс сборки редуктора. Спроектировано приспособления для изготовления зубчатого колеса, представленное на одном листе формата А1.
На основе анализа технических требований, маршрутов обработки поверхностей, применяемых схем установки разработан маршрутно-операционный технологический процесс изготовления зубчатого колеса.
В графической части проекта приведены технологические схемы и операционные эскизы сборки, а также эскизы маршрутного и операционного ТП изготовления детали.

Оглавление
ЗАДАНИЕ 2
Аннотация 3
1. Проектирование технологического процесса сборки узла 6
1.1. Назначение узла в машине, краткое описание его конструкции и доработка чертежей по действующим ГОСТам 6
1.2. Анализ основных технических требований на сборку с разработкой схем контроля по заданным требованиям 8
1.3. Технологический анализ конструкции узла с расчетом показателей технологичности 9
1.4. Выбор методов достижения заданной точности сборки и расчет размерных цепей 10
1.5. Разработка технологической схемы и эскизов сборки с расчетом одного из режимов 15
1.6. Разработка технологического процесса сборки с выбором оборудования, сборочных инструментов, техническим нормированием. 21
2. Проектирование технологического процесса изготовления детали. 24
2.1. Назначение детали в узле, доработка чертежа по действующим ГОСТам. Обоснование выбора материала детали: условия эксплуатации, критерии выбора, возможные варианты. 24
2.2. Анализ технических требований, выявление технологических задач, возникающих при изготовлении, разработка схем контроля по заданным требованиям. 25
2.3. Технологический анализ конструкции детали с определением показателей технологичности. 29
2.4. Выбор метода изготовления заготовки. 31
2.5. Разработка маршрута обработки основных поверхностей. 32
2.6. Разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали, выбора вида оборудования. Составление эскизов обработки. 34
2.7. Расчет припусков на одну-две поверхности и составление расчетной таблицы 40
2.8. Нанесение контура заготовки и величин припусков на рабочем чертеже детали. Оформление чертежа заготовки. 45
2.9. Разработка операционной технологии (операция 025 «Токарно-винторезная с ЧПУ») 49
2.9.1. Структура операции 49
2.9.2. Режимы резания 50
2.9.3. Нормирование операции 52
2.10. Разработка операционной технологии (операция 060 «Плоскошлифовальная») 53
2.10.1. Структура операции 53
2.10.2. Выбор круга и определение режимов обработки 54
3. Проектирование станочного приспособления 56
3.1. Уточнение схемы установки заготовки. Разработка схемы приспособления 56
3.2. Составление схемы сил, действующих на заготовку. Расчет усилий закрепления. 57
3.3. Выбор зажимных устройств и расчет времени их срабатывания. 60
3.4. Назначение технических требований на приспособление, обеспечивающих их точность. 61
3.5. Оформление чертежа приспособления, составление спецификации основных элементов, выбор материалов деталей и назначение термической обработки. 61
3.6. Описание конструкции и работы приспособления. 62
Список использованных источников 65