Тамбовский государственный технический университет
Кафедра автомобилестроения
Курсовой проект по дисциплине: "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных
производств"
На тему "Разработка технологического процесса механической обработки детали «Направляющая подвижная»"
Тамбов 2020
Деталь «Направляющая подвижная» относится к классу тела вращения. В конструкции детали имеются внутреннее проходное конусное отверстие. На торце детали находятся проходные отверстия Ø20 и глухие резьбовые отверстия М12-7Н. Также на наружной поверхности располагаются канавки R3 под смазку.
Проведем более подробный анализ конструкции детали:
1. Наиболее точными поверхностями в конструкции детали являются поверхности Ø120z6(+0,332/+0,31); паз 80Н7(+0,030) с шероховатостью Ra 1,6 мкм; Ø51Н8(+0,046), Ø90Н8(+0,054) шероховатость Ra 0,16 мкм; наружная поверхность Ø215(-0,01/-0,03) с шероховатостью Ra 0,8 мкм.
2. Термическая обработка отсутствует;
3. Жесткость детали позволяет применять многоинструментальную обработку;
4. Ось отверстия является конструкторской базой. Технологической базой будет являться наружный диаметр и торец детали;
5. Деталь является технологичной.
Материал детали «Направляющая подвижная» является СЧ20 ГОСТ 1412-85. Данный материал является чугуном серым. Сплав применяется для изготовления отливок.
Рассмотрим свойства материала СЧ20 ГОСТ 1412-85.
Таблица 1 – Химический состав в % материала СЧ20ГОСТ 1412 - 85
C Si Mn S P C
3.3 - 3.5 1.4 - 2.4 0.7 - 1 до 0.15 до 0.2 3.3 - 3.5
Предел кратковременной прочности – 200 МПа
Линейная усадка: 1,2%
ВВЕДЕНИЕ.....................................................................................................................6
1 Исходные данные для проектирования. Определение типа производства. ....9
2 Формулировка служебного назначения детали. Анализ технических условий на изготовление детали. Анализ технологичности конструкции……………………..10
3 Выбор и экономическое обоснование метода получения заготовки.....................13
4 Обоснование последовательности выполнения операций изготовления детали
и выбора баз...................................................................................................................15
5 Анализ вариантов и выбор оптимального маршрута обработки детали..............16
6 Расчет припусков и межоперационных размеров заготовки…………………….19
7 Разработка операций технологического процесса..................................................32
8 Расчет и определение режимов резания и норм времени на операции технологического процесса…………………………………………………………..36
9Проектирование станочного приспособления ………………………….....…......38
9.1 Служебное назначение приспособления…………………………………….….38
9.2 Определение силы тяги привода для патрона……………………..…………...40
9.3 Проверочные расчеты приспособления на прочность наиболее нагруженных элементов…………………………………….…………………………...……..……43
10. Проектирование технологического процесса сборки………………………….45
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………………....48
СПИСОКИСПОЛЬЗУЕМЫХИСТОЧНИКОВ........................................................49
