Технология механической обработки седла АИЦН144.1000.100.10.510СБ в условиях АО «АЭМ – технологии» филиал «Атоммаш» в г. Волгодонск.

Волгодонский инженерно-технический институт — филиал национального исследовательского ядерного университета "МИФИ"
Кафедра машиностроения и прикладной механики

ВКР на тему: Технология механической обработки седла АИЦН144.1000.100.10.510СБ в условиях АО «АЭМ – технологии» филиал «Атоммаш» в г. Волгодонск.
Волгодонск 2020

Сборочная единица «Седло» является составной частью клапана запорного, предназначенного для регулирования расхода, давления или перекрытия потока природного газа в магистральных и технологических трубопроводах.
Клапан используется для работы с температурами рабочей среды от -40˚С до +100˚С. Седло жёстко связан со штоком клапана через отверстие Ø74Н7 мм во втулке. Рабочая поверхность седла, подверженная истиранию, имеет наплавочный слой.
Изделие состоит из следующих основных частей: втулки 1, ребра 2, седла 3.
ВВЕДЕНИЕ 7
1 Технологическое проектирование 10
1.1 Назначение и конструкция изделия 10
1.2 Определение типа производства 12
1.3 Анализ технологичности конструкции изделия 13
1.4 Анализ существующего технологического процесса 14
1.5 Доводка поверхностей деталей машин 15
1.5.1 Сущность и технологические приемы выполнения доводки-притирки 15
1.5.2 Качество поверхностного слоя деталей, обеспечиваемое притиркой 19
1.5.3 Выбор условий и технологических режимов притирки 21
1.5.4 Область применения притирки как чистового метода окончательной и прецизионной обработки деталей 27
1.6 Выбор заготовок 31
1.7 Выбор методов обработки поверхностей 34
1.8 Назначение технологических баз и составление маршрутного 34
технологического процесса 34
1.9 Назначение припусков и операционных размеров на обработку 35
1.10 Проектирование операций технологического процесса 39
1.11 Расчёт режимов резания 42
1.13 Расчет технической нормы времени 46
2 Конструкторское проектирование 48
2.1 Проектирование приспособления для карусельной операции 48
2.1.2 Расчёт силы закрепления 48
2.1.3 Расчёт привода приспособления 50
2.1.4 Описание конструкции и принципа действия приспособления 51
2.2 Проектирование контрольного приспособления 52
2.2.1 Назначение и исходные технические требования 52
2.2.2 Расчет контрольного приспособления на точность 52
2.2.3 Описание конструкции и принципа действия приспособления 53
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 56
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 57
Приложение А (обязательное) Спецификации…………………………………...67
Приложение Б (обязательное) Комплект технологической документации изготовления изделия………………………………………………………………73