Повышение производительности и качества грохочения губчатого титана

ПНИПУ, ТМП, Пахт, "Повышение производительности и качества грохочения губчатого титана", 2013

В дипломном проекте решается возможность замены классификатора на более совершенный, вибрационный, тем самым увеличить производительность.
Объект проектирования – барабанный грохот.
Цель работы – повышение производительности и качества грохочения губчатого титана.
В дипломном проекте выполнены технологические и прочностные расчеты основного и вспомогательного оборудования: вибрационного грохота и смесителя титановой губки. С помощью расчетов определили геометрические размеры грохота и толщины стенок.
В необходимом объеме отражены разделы техники безопасности. Графическая часть проекта представлена на 6 листах форма¬та A1.
Предлагаемые технические решения могут быть использованы при внедрении на ОАО «ВСМПО-АВИСМА».

В результате технологического расчета были определены основные параметры и размеры вибрационного грохота, которые превосходят устаревший барабанный грохот по производительности, качеству грохочения и размерам, что является целесообразной заменой одного аппарата на другой.
Произведены расчеты на прочность короба грохота и корпуса смесителя. В результате этого толщина стенки короба равна 10 мм с учетом укрепления стенки пластинами прямоугольного сечения на расстоянии друг от друга 500 мм, толщина стенки по всему корпусу смесителя равна 10 мм без учета укрепления.Так же был приведен расчет на краевые нагрузки в местах перехода цилиндрической и конической части корпуса смесителя,которые не превышают допустимые с учетом толщины стенки.
В разделе охраны труда рассмотрен вопрос безопасности эксплуатации оборудования.

СОДЕРЖАНИЕ
Реферат 4
Введение 7
1.Выбор и обоснование конструктивных и технологических
решений 8
1.1. Сущность реконструкции 8
1.2. Литературный обзор 8
1.3. Расчетное обоснование реконструкции 18
2. Технологические расчеты 19
2.1. Технологическая схема и её описание 19
2.2. Материальный баланс 20
2.3. Определение конструктивных размеров аппарата 20
2.4. Описание регулирования технологического процесса в аппарате 22
3. Прочностные расчёты 24
3.1. Общий вид аппарата 24
3.2. Исходные данные 24
3.3. Конструктивное исполнение аппарата 24
3.4. Обоснование расчетных параметров 24
3.5. Расчет на прочность корпуса аппарата в рабочих условиях 26
3.6. Расчет пружинных амортизаторов 32
3.7. Подбор и расчет вспомогательного оборудования 35
3.7.1 Общий вид аппарата 35
3.7.2 Конструктивное исполнение аппарата 36
3.7.3 Исходные данные 36
3.7.4 Обоснование расчетных параметров 36
3.7.5 Расчет цилиндрической обечайки 38
3.7.6 Расчет конической обечайки 40
3.7.7 Расчёт краевых напряжений в месте стыка цилиндрической
обечайки и днища 43
4. Безопасность производственной жизнедеятельности 48
4.1. Охрана труда в Российской Федерации 48
4.2. Свойства используемых и получаемых веществ 53
4.3. Характеристика работы с точки зрения опасных и
вредных производственных факторов 56
4.4. Средства индивидуальной защиты и первая помощь 56
4.5. Классификация производства 57
4.6. Мероприятия по технике безопасности 58
4.7. Характеристика санитарно-бытовых помещений 60
4.7.1 Сточные воды 60
4.7.2 Выбросы в атмосферу 60
Заключение 62
Список используемых источников