Реконструкция цеха карбамид-4 ОАО «Гродно Азот» с детализацией отделения дистилляции

Белорусский государственный технологический университет.
Кафедра ТНВ и ОХТ.
На тему "Реконструкция цеха карбамид-4 ОАО «Гродно Азот» с детализацией отделения дистилляции"

Минск 2014

Исходное сырье:
- Аммиак (NH3) жидкий (из изотермических хранилищ производств аммиака– 3,4 очередей).
- Газообразный диоксид углерода.
- Карбамидоформальдегидная смола (КФС).
- Силикагель гранулированный малопористый.
Целевой продукт:
- Карбамид (NH2)2СО.
Объемный расход газа:
- 2,044 м3/с

Содержание
Введение……………………………………………………………………...……… 8
1 Аналитический обзор патентных и литературных данных. Обоснование цели проекта и основных технических решений ………………………………………..
11
1.1 Обзор существующих схем производства карбамида ……………………
1.2 Современные способы получения карбамида……………………………..
1.3 Обзор патентных данных……………………………………………….…..
1.4 Обоснование цели проекта и основных технических решений….….…
2 Физико-химические основы производства………………………………….…..

3 Характеристика сырья и готовой продукции ……………………………………
3.1 Характеристика исходного сырья…………………………………………
3.2 Характеристика целевого продукта……………………………….……... 11
16
18
23
25 31
31 33
4 Описание технологической схемы ………………………………….……….…...

5 Технологические балансы и расходные нормы ….……………….…………….. 37
42
5.1 Материальный расчет узла синтеза и дистилляции до реконструкции…………………………………………………………………...... ……………42
5.2 Тепловой расчет узла синтеза……………………………………..………
5.3 Материальный и тепловой баланс отделения дистилляции после ре-конструкции ………………………………………………………………… ……… 51

6 Расчет основного и подбор вспомогательного оборудования……………….….
6.1 Технологический расчет колонны дистилляции………………….…. ….
6.2 Гидравлический расчет колонны дистилляции ………………….…….. ..
6.3 Тепловой расчет колонны дистилляции……………………….……..……
6.4 Механический расчет колонны дистилляции………………………...…...
6.5 Подбор вспомогательного оборудования…………………………………. 66
7 Автоматизация производства……………………………………………………..
7.1 Обоснование и выбор параметров процесса, подлежащих контролю и регулированию…………………………………………………………….…………
7.2 Выбор технических средств автоматизации………………………………
7.3 Расчет погрешности измерения технологических параметров……...…...
7.4 Методика описания функциональной схемы автоматизации…….………
8 Контроль производства и управления……………………………………………
9 Объемно-планировочные решения……………………………………………….
10 Мероприятия по охране окружающей среды…………………………….……..
10.1 Газообразные отходы…………………………………………..………….
10.2 Твердые отходы…………………………………………………………….
10.3 Жидкие отходы………………………………………………………….….
11 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности………….

11.1 Мероприятия по охране труда…………………………………………….
11.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности……………………..
12 Экономическая оценка проекта………………………………………………..
12.1 Проведение маркетинговых исследований, оценка рынков сбыта……
12.2 Обоснование проектной мощности цеха и расчет производственной мощности предприятия…………………………………………………………….
12.3 Расчет капитальных вложений на реконструкцию цеха………………
12.4 Определение текущих затрат на производство и реализацию продукции…………………………………………………………………………...
12.5 Определение финансовых результатов реконструкции цеха и эффек-тивности инвестиций ………………………………………………………………..
12.6 Основные технико-экономические показатели реконструируемого це-ха карбамида 4 очереди………………………………………………………… …..
13 Стандартизация…………………………………………………………………
Заключение………………………………………………………………………….
Список использованной литературы……………………………………………….
Приложение А – Спецификация оборудования………………………….…...……
Приложение Б – Спецификация колонны дистилляции …………………….……