Федеральное агентство по образованию Российской Федерации
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Казанский государственный технологический университет
Нижнекамский химико-технологический институт (филиал)
Кафедра ПАХТ
РЕКТИФИКАЦИОННАЯ КОЛОННА
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА И РАСЧЕТЫ
К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ
Нижнекамск 2011
В ряде производств химической, нефтяной, пищевой и других отраслей промышленности в результате различных технологических процессов получают смеси жидкостей, которые необходимо разделить на составные части.
Для разделения смесей жидкостей и сжиженных газовых смесей в промышленности применяют способы простой перегонки (дистилляции), перегонки под вакуумом, ректификации, экстракции. Ректификацию широко используют в промышленности для полного разделения смесей летучих жидкостей, частично или целиком растворимых одна в другой.
Сущность процесса ректификации сводится к выделению одной или нескольких жидкостей в более или менее чистом виде из смеси двух или в общем случае нескольких жидкостей с различными температурами кипения. Это достигается нагреванием и испарением такой смеси с последующим многократным тепло- и массообменом между жидкой и паровой фазами; в результате часть легколетучего компонента переходит из жидкой фазы в паровую, а часть менее летучего компонента—из паровой фазы в жидкую.
Процесс ректификации осуществляют в ректификационной установке, включающей ректификационную колонну, дефлегматор, холодильник-конденсатор, подогреватель исходной смеси, сборники дистиллята и кубового остатка. Дефлегматор, холодильник-конденсатор и подогреватель представляют собой обычные теплообменники. Основным аппаратом установки является ректификационная колонна, в которой пары перегоняемой жидкости поднимаются снизу, а навстречу парам сверху стекает жидкость, подаваемая в верхнюю часть аппарата в виде флегмы.
Техническое задание по проектированию
Рассчитать и спроектировать ректификационную колонну с клапанными тарелками для разделения под атмосферным давлением, с расходом GF т/ч бинарной смеси S (этиловый спирт – декан) с концентрацией низкокипящего компонента % (масс). Исходная смесь поступает в колонну при температуре кипения. Требования к чистоте продуктов: % (масс), % (масс).
Gf = 9 т/ч ;
Xf = 50%;
Xd= 93%;
Xw= 4%.
Содержание
1. Техническое задание по проектированию……………………………………3
2. Введение……………………………………………………………………...…4
3. Схема ректификационной установки………………………………………..10
4. Расчётная часть:
4.1. Материальный баланс………………………………………………….…...11
4.2. Определение скорости пара и диаметра колонны………….…………....14
4.3. Определение числа тарелок и высоты колонны……………....………….18
4.4. Гидравлический расчёт колонны……………………………………….....20
4.5. Тепловой расчёт установки………………………...……………………....25
4.6. Определение диаметров штуцеров…………………...…………………....29
5. Подбор стандартных деталей
5.1. Штуцера……………………………………...……………………………...35
5.2. Опора аппарата…………………………………………………...…………37
5.3. Фланцы…………………………………………………...…….…………....39
5.4. Днище…………………………………………………...…….……………..41
6. Общие сведения о компонентах смеси и ТБ ведения процесса…………...42
7. Список использованной литературы…………………………………...…...47
Спецификация
Сам файл скачался, но не открыватся
Здравствуйте! Не открывается архив или чертеж? Чем открываете, какая программа, версия? Почитайте
Используя функцию входа через сторонние сервисы, Вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Политикой конфиденциальности