ВКР на тему: Разработка технологических решений установки риформинга мощностью 1,5 млн тонн нефти в год в составе ОА «Газпромнефть-МНПЗ» с расчетом реактора

Федеральное государственное бюджетное образовательное
учреждение высшего образования
«Кубанский государственный технологический университет»
(ФГБОУ ВО «КубГТУ»)

Объект исследования: установка риформинга мощностью 1,5 млн тонн в год.
Цель работы – разработка технологических решений установки риформинга мощностью 1,5 млн тонн в год с расчетом реактора.
Проведён анализ вариантов технологий риформинга бензиновых фракций. Рассмотрены основные технологические решения установок риформинга, рассмотрены применяемые катализаторы и оптимальные режимы проведения процесса.
Выполнен материальный расчет производства, расчет и подбор основного и вспомогательного технологического оборудования, детальный технологический и конструктивный расчет реактора риформинга.
Проработаны вопросы охраны окружающей среды, охраны труда и безопасной эксплуатации объекта проектирования.
Разработаны мероприятия по организации производства.
Выполнены технико-экономические расчеты

Введение 9
1 Нормативные ссылки 11
2 Термины и определения 14
3 Сокращения 16
4 Теоретический раздел 17
4.1 Теоретические основы процесса риформинга 17
4.2 Химические основы процесса 19
4.2.1 Катализаторы риформинга 21
4.2.2 Требования к сырью 25
4.2.3 Влияние параметров процесса 26
4.3 Технологические схемы установок риформинга 30
4.3.1 Полурегенеративный каталитический риформинг 31
4.3.2 Каталитический риформинг с непрерывной регенерацией катализатора 37
4.4 Выбор и обоснование технологической схемы производства 45
5 Проектные решения 46
5.1 Описание технологической установки 46
5.2 Характеристика сырья, реагентов, материалов и готовой продукции 47
5.3 Материальный расчет производства 50
5.4 Выбор и расчет технологического оборудования 52
5.4.1 Расчет размеров реактора 52
5.4.2 Расчет реактора на прочность 60
5.4.3 Расчет печи риформинга 61
5.4.4 Расчет теплообменнго оборудования 63
5.4.5 Расчет насосного оборудования 65
5.5 Обеспечение качества и аналитический контроль производства 66
6 Безопасность и экологичность принятых технологических решений 69
6.1 Производственная безопасность 69
6.1.1 Характеристика выделяющихся вредных веществ 69
6.1.2 Характеристика опасных производственных факторов 70
6.1.3 Характеристика производственного освещения 72
6.1.4 Характеристика источников шума 73
6.1.5 Противопожарная профилактика 74
6.1.6 Индивидуальные и коллективные средства защиты производственного персонала 76
6.2 Индивидуальное задание. Инструкция по действиям при аварийных ситуациях 78
6.3 Экологическая безопасность 83
7 Организация и экономика предприятия 86
7.1 Экономико-географическая характеристика района и места 86
7.2 Организация производства и труда 87
7.2.1 Принципы организации производства 88
7.2.2 Организация труда 89
7.3 Капитальные вложения в производство 90
7.4 Производственная программа и маркетинговая политика предприятия 92
7.5 Эксплуатационные расходы 93
7.5.1 Определение материальных затрат 94
7.5.2 Расчет численности и фонда оплаты труда 95
7.5.3 Определение амортизационных затрат 98
7.5.4 Расче тсебестоимости продукции 99
7.6 Прибыль, рентабельность производства. Определение точки безубыточности 101
7.7 Основные технико-экономические показатели производства 103
Заключение 106
Список использованных источников 107
Приложение А Результаты расчета процесса в программном обеспечении Aspen HYSYS 109
Приложение Б Результаты расчета тепловой нагрузки теплообменного оборудования 110