Вариант - 11
Раствор - CuSO4
Расход упаренного раствора:
Начальная концентрация раствора:
Конечная концентрация раствора:
Начальные температуры:
температура исходного раствора:
температура охлаждающей воды:
Давление в аппарате - вакуум:
Чертеж – подогреватель исходного раствора.
Спроектировать однокорпусную выпарную установку непрерывного действия для выпаривания водного раствора. Обеспечить подогрев исходного раствора перед подачей в выпарной аппарат и охлаждение концентрированного раствора после выпарного аппарата. Для подогрева исходного раствора использовать греющий пар, для охлаждения концентрированного раствора – воду.
Выпаривание – процесс концентрирования растворов нелетучих веществ путем удаления жидкого летучего растворителя в виде паров. Сущность выпаривания заключается в переводе растворителя в парообразное состояние и отводе полученного пара от оставшегося сконцентрированного раствора. Выпаривание обычно проводится при кипении, т.е. в условиях, когда давление пара над раствором равно давлению в рабочем объеме аппарата.
Процесс выпаривания относится к числу широко распространенных. Последнее объясняется тем, что многие вещества, например едкий натр, едкое кали, аммиачная селитра, сульфат аммония и др., получают в виде разбавленных водных растворов, а на дальнейшую переработку и транспорт (для сокращения объемов тары и транспортных расходов) они должны поступать в виде концентрированных продуктов.
Концентрирование растворов методом выпаривания – один из наиболее распространенных технологических процессов в химической, пищевой, металлургической и других отраслях промышленности. На выпаривание растворов расходуется огромное количество тепла, а на создание выпарных установок – большое количество углеродистых и легированных сталей, никеля и других металлов. Поэтому в каждом конкретном случае необходима рациональная организация процесса выпаривания, что позволяет обеспечить максимальную производительность выпарной установки при минимальных затратах тепла и металла.
