Винтовой насос

винтовой насос также можно использовать для дозирования сыпучих и вязких продуктов.Данная работа посвящена разработке технологической схемы и оборудования для процессов переработки зерна, выделения крахмала и осахаривания крахмальной суспензии в производстве этилового спирта, решению таких проблем, как долговременный процесс, обработка высокотемпературным острым паром (до 1600С), большие тепло- и энергозатраты, большое количество вторичного сырья (целлюлоза, белковые компоненты, молочная кислота, глицерин); образование токсичных компонентов (фурфурол и др.) с пояснительной запиской, как дополнением к технологической схеме

Оглавление
1.Аннотация 5
2.Введение 6
3.Литературный обзор 8
3.1Характеристика крахмальной суспензии 8
3.2Технологические схемы получения крахмала. 9
3.2.1Технология пшеничного крахмала. 9
3.2.2. Технология соргового крахмала 12
3.3.3.Технология рисового крахмала 13
3.3.Разваривание сырья 16
3.4Осахаривание сырья 22
3.6Обзор оборудования используемого при производстве спирта. 25
3.6.1Оборудование для разваривания и осахаривания 25
3.6.2Оборудование для выделения крахмала 31
4.Технологическая часть 41
4.1.Характеристика получаемой продукции 41
4.2.Схема разрабатываемой технологии. 42
4.3.Описание материального потока. 43
4.4.Химический состав основных компонентов в побочных продуктах. 63
( в % по СВ ) 63
4.5.Баланс сухих веществ продуктов переработки кукурузного зерна. 63
4.6.Удельные нормы расхода энергоресурсов на производство 1 тонны выработанной продукции. 64
5. Расчетная часть 65
5.1. Расчет продуктов, для схемы производства спирта при механике -ферментативной обработке зернового сырья . 65
5.2. Тепловой расчет смесителя непрерывного действия 67
5.3. Расчет измельчителя 72
5.3.1.Определение размеров и мощности бака с мешалкой. 72
5.3.2. Определение ориентировочных размеров модуля РПА. 75
5.3.3.Проектирование модуля РПА и расчет с учетом гидродинамики потоков, кавитации и резонанса. 77
5.3.4.Потребляемая мощность роторным аппаратом с цилиндрическими ротором и статором 83
5.3.5. Расчет на прочность дисков с боковой нагрузкой 91
5.3.6.Выбор подшипников 94
5.3.7Расчет клиноременной передачи. 95
5.3.8Подбор коллоидной мельницы 97
5.3.9. Подбор шпильки 98
5.4.Расчет гидроциклона 99
5.4.1 Исходные данные для расчёта: 100
5.4.2 Расчёт конструктивных параметров гидроциклона. 100
5.4.3Расчёт основных параметров гидроциклона. 100
5.4.4.Проверка турбулентного режима. 101
5.5.Расчет сепаратора разделителя крахмало-белковой суспензии. 103
5.5.1.Конструктивный расчет. 103
5.5.2.Оптимальные расстояния между тарелками. 104
5.5.3.Прочностной расчет. 105
5.5.4.Расчет критической скорости ротора. 110
5.6.Расчет винтового насоса. 116
5.7.Расчет мультициклонной установка. 118
5.7.1.Тепловой расчет 119
5.7.2.Конструктивный расчет 122
5.7.3.Гидравлический расчет 124
6.Автоматизация технологического процесса. 126
6.1.Спецификация на приборы и средства автоматизации. 133
7.Охрана труда и окружающей среды 134
7.1.Анализ степени опасности технологического процесса 134
7.2.Микроклиматические условия 135
7.3.Оценка уровня загрязнения воздушной среды рабочей 136
зоны вредными веществами 136
7.4.Санитарно-гигиенические требования к выбору систем освещения 136
7.5.Оценка уровня шума и вибрации 136
7.6.Электробезопасность 137
7.7.Оценка степени воздействия выбросов вредных веществ на окружающую среду 138
7.8.Оценка степени воздействия проектных решений на водные объекты 138
7.9.Требования техники безопасности на участке осахаривания и разваривания 138
8.Ремонт и монтаж оборудования. 139
9.Экономическая часть 141
9.1.Расчет инвестиционных издержек. 141
9.1.1.Расчет стоимости производственных зданий и амортизационных отчислений. 141
9.1.2.Расчет стоимости оборудования, инструмента и инвентаря и амортизационных отчислений. 143
9.1.3. Инвестиционные издержки 145
9.2. Расчёт текущих производственных издержек. 147
9.2.1. Расчёт затрат на сырьё и материалы. 147
9.2.2. Расчёт затрат на энергию (данные предприятия) 147
9.2.3. Расчёт численности работников, затрат на оплату труда и отчислений на социальные нужды 148
9.2.4. Расчёт и распределение текущих производственных издержек по годам расчетного периода 149
9.2.5. Расчет чистой прибыли 151
9.3. Анализ финансового состояния предприятия. 152
9.3.1. Технико-экономические показатели проектируемого участка 153
9.3.2. Расчет срока окупаемости инвестиций 153
10.Литература 154
11.Приложение 156