Производство керамического кирпича полусухим способом формования с производительностью 15 млн. условного кирпича в год

Сибирский Федеральный Университет
Кафедра ПСК
Курсовой работа по дисциплине «Технология керамических материалов и изделий»
На тему: Производство керамического кирпича полусухим способом формования с производительностью 15 млн. условного кирпича в год
Красноярск 2012

В данной работе рассматривается Производство керамического кирпича полусухим способом формования с производительностью 15 млн. условного кирпича в год.
Графическая часть содержит: Технологическую схему производства, цех по производству керамического кирпича.

Введение
1. Ассортимент и свойства выпускаемой продукции
2. Сырьё и его характеристика для производства керамического кирпича
3. Описание технологической схемы
4. Материальный баланс
5. Строительная часть
6. Охрана труда
7. Контроль производства

1. Ассортимент и свойства выпускаемой продукции.

ГОСТ 530-2007 «КИРПИЧ И КАМНИ КЕРАМИЧЕСКИЕ»

Одинарный и утолщённый кирпич изготавливают полнотелым (без пустот и с технологическими пустотами) и пустотелым, а камни – только пустотелыми. Размеры 250х120х65 и 250х120х88.
Толщина наружных стенок пустотелого изделия должна быть не менее 12 мм.
Пустоты в изделиях должны располагаться перпендикулярно или параллельно постели и могут быть сквозными и несквозными.
Ширина щелевидных пустот должна быть не более 16 мм, а диаметр цилиндрических сквозных пустот и размер стороны квадратных пустот – не более 20 мм.
Для укрупнённых камней допускаются технологические пустоты (для захвата при кладке) с помощью сечения пустот не более 13% от площади основания.
Диаметр несквозных пустот и размеры горизонтальных пустот не регламентируют.
По прочности изделия полнотелые и с вертикально расположенными пустотами изготовляют марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, а с горизонтально расположенными
пустотами – 25, 35, 50, 75, 100.
По морозостойкости изделия подразделяют на марки: F15, F25, F35, F50.
Изделия должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 530 – 2007 по технологическому регламенту, утверждённому предприятием – изготовителем.