Цех по выпуску пенобетонных блоков на основе жидкого стекла

Рудненский индустриальный институт
Кафедра строительства и строительного материаловедения
Курсовой проект по дисциплине "Теплоизоляционные и акустические материалы"
На тему: "Технологическая схема производства пенобетонных блоков на основе наноструктурированного вяжущего 30 тыс. м3/год"
Рудный 2013

Разработана линия по производству пенобетонных блоков на основе наноструктурированного вяжущего производительностью 30 тыс. м3/год.
Приведена номенклатура выпускаемой продукции предприятия, представленная пазогребневыми блоками. Для расчетов принят блок с размерами 600x300x400 мм.
Охарактеризованы сырьевые материалы. Сырьевая смесь для производства пенобетонных блоков состоит из наноструктурированного вяжущего, жидкого стекла, комплексного пенообразователя и воды. Наноструктурированное вяжущее получают путем тонкого помола кварцевого песка в растворе жидкого стекла с последующей модификацией. Для производства пенобетонных блоков в курсовом проекте принят классический способ приготовления пенобетонной смеси, что обуславливается особенностью используемых сырьевых компонентов.
Производство пенобетонных блоков в представленном курсовом проекте предусматривает следующий комплекс операций: доставка и хранение материалов, приготовление наноструктурированного вяжущего, приготовление пены, приготовление пенобетонной смеси, формование изделий, сушка изделий, упрочнение изделий, досушка изделий, укладка и упаковка готовой продукции. Доставка сырьевых материалов на предприятие осуществляется автомобильным транспортом.
Рассчитан материальный баланс производства, составлена и проанализирована схема материальных потоков. Наибольшими потерями в процессе производства являются потери влаги в процессе сушки, что является естественным технологическим процессом.
Для технологической линии по производству пенобетонных блоков принят непрерывный режим работы, количество смен в сутки – 3, продолжительностью 8 часов. Произведен расчет потребности в сырье в час, в смену, в сутки и в год. Осуществлен расчет производительности каждого передела, по которому впоследствии осуществлен выбор оборудования. Для приготовления наноструктурированного вяжущего выбрана шаровая мельница Ф900х3000 в количестве 1 шт.; пеногенератор – ПГС-2СВ в количестве 1 шт.; для приготовления пенобетонной смеси – пенобетоносмеситель Robus 1000 в количестве 1шт. Так же для упаковки готовой продукции выбрана технология Stetch Hood.
Разработаны разделы о технике безопасности и охране окружающей среды. Технологический процесс производства должен соответствовать требованиям безопасности «Процессы производственные, общие требования безопасности». Произведена оценка степени загрязнения окружающей среды от производства.
Графическая часть курсового проекта представлена одним листом формата А1 и содержит все технологические процессы производства щелочносиликатных пенобетонных пазогребневых блоков.

Характеристика продукции:
Пазогребневые блоки размерами, мм - 600х200х300; 600х300х300; 600х300х400
Плотность кг/м3 - 320
Предел прочности при сжатии, МПа - 1,2
Сорбционная влажность, % - 8
Коэффициент теплопроводности - 0,14
Паропроницаемость мг/(м*ч*Па) - 0,17
Состав сырьевой смеси, %:
Наноструктурированное вяжущее - 75
Жидкое стекло - 2
Esapon 1214 - 0,2
Addiment - 0,1
Вода - 22,7