Завод по производству железобетонных конструкций для зданий общественного назначения. 60 тыс. куб./год. г. Петропавловск

ПГУ, кафедра: Промышление, гражданское и транспортное строительство. Тема: Завод по производству железобетонных конструкций для зданий общественного назначения. 60 тыс. куб./год, г. Петропавловск, 2016 г.

Дипломный проект содержит 9 чертежей dwg, в которых есть архитектурная, и технологическая части. Экструдер E9-1500e
В своем дипломном проекте я выбрала финскую технологическую линию по производству многопустотных плит перекрытий «Elematic». Линия сочетает в себе наилучшие технологические характеристики выпускаемой продукции. По своей надежности и рентабельности эта линия по праву считается европейским лидером в области производстве многопустотных плит перекрытия. Финская линия «Elematic», отличается высокой производительностью и давно оценена и признана производителями во всем мире.
Технологическая линия для изготовления многопустотных плит перекрытий состоит из нескольких последовательных этапов. Основными операциями производства многопустотных плит являются: специальная щеточная машина очищает, а затем смазывает дорожки маслом; натягиваются арматурные канаты для армирование, создается напряжение; формование проходит при помощи формовочной машины экструдер, которая оставляет за собой длинную плиту; затем изделие проходит тепловую обработку, после того как бетон набрал прочность, плиту режут на нужную длину, предварительно сняв напряжение. После распиловки многопустотные плиты перекрытия снимаются с производственной линии при помощи подъемных захватов, и отправляются на склад готовой продукций.
Подбор состава бетона проводился на основании рекомендации, по рассчитанному составу были заформованы бетонные образцы-кубы и на основании полученных данных проведена корректировка. Фактический состав тяжелого бетона марки 400 на 1 м3, следующий: цемент –350 кг/м3, вода – 144 л/м3, щебень из гравия (5 – 20 мм) - 1186 кг/ м3, песок – 684 кг/м3, добавка – 1,77 кг/ м3.
При производстве железобетонных изделий необходимо проводить входной, операционный и приемочный технологические контроли качества в соответствии ГОСТ 13015 и ГОСТ 9561-91.

Содержание

Введение 4
1 Технологический раздел 7
1.1 Номенклатура и характеристика выпускаемой продукции 7
1.1.1 Фундаментные блоки стеновые 7
1.1.2 Колонны железобетонные 7
1.1.3 Плиты перекрытия 8
1.1.4 Лестничный марш 9
1.2 Обоснование и характеристика района строительства 11
1.3 Характеристика и состав предприятия 11
1.4 Характеристика сырья и полуфабрикатов 13
1.4.1 Песок 13
1.4.2 Крупный заполнитель 14
1.4.3 Портландцемент 16
1.4.4 Арматура 16
1.4.5 Добавки 17
1.4.6 Вода 18
1.5 Выбор и обоснование технологии производства 18
1.6 Технологическая схема производства 21
1.6.1 Производство плит способом стендового безопалубочного формования 21
1.6.1.1 Линия адресной подачи бетона 22
1.6.1.2 Линия для производства пустотных плит перекрытий 23
1.6.2 Кассетная линия производства внутренних стеновых панелей из тяжелого бетона 28
1.6.3 Производства наружных стеновых сэндвич - панелей 30
1.6.4 Технологическая линия по производству ФБС, и лестничных маршей 32
1.7 Расчет производительности предприятия 34
1.7.1 Подбор состава бетона 35
1.8 Расчет потребности в технологическом оборудовании 38
1.9 Специальное технологическое оборудование и автоматизация процесса 41
1.9.1 Подготовка к работе 42
1.9.2 Порядок отключения системы управления 50
1.9.3 Порядок отключения системы управления 52
1.10 Контроль качества сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и процесса производства 52
1.11 Расчет и выбор вспомогательных объектов предприятия 55
1.11.1 Расчет и проектирование арматурного цеха и склада арматурной стали 55
1.11.2 Расчет и проектирование бетоносмесительных цехов 58
1.11.3 Расчет и проектирование складов заполнителей 59
1.11.4 Расчет и проектирование складов цемента 60
1.11.5 Склады и отделения приготовления химических добавок 61
1.11.6 Расчет и проектирование складов готовой продукции 61
2 Исследовательский раздел 63
3 Архитектурно–конструктивный раздел 69
3.1 Объемно–планировочное решение 69
3.2 Конструктивные решения 69
3.3 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 72
3.3.1 Теплотехнический расчет стены 72
3.3.2 Теплотехнический расчет покрытия 73
3.4 Расчет железобетонной конструкции 74
3.4.1 Расчет ребристой плиты по предельным состояниям первой группы 74
3.4.2 Расчет прочности плиты по сечению, нормальному к продольной оси 79
3.4.3 Расчет полки плиты на местный изгиб 80
3.4.4 Расчет прочности ребристой плиты по сечению, наклонному к продольной оси 80
3.4.5 Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси 83
3.4.6 Расчет по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси 84
3.4.7 Расчет прогиба плиты 85
4 Безопасность жизнедеятельности 87
4.1 Охрана окружающей среды 87
4.2 Охрана труда, техника безопасности 88
5 Экономический раздел 93
5.1 Определение плановой себестоимости продукции 93
5.2 Расчет численности и фонд заработной платы работающих 94
5.3 Расчет материальных затрат на производство 97
5.3.1 Расход основных материалов 97
5.3.2 Расход электрической и тепловой энергии 98
5.4 Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования 99
5.5 Смета цеховых расходов 99
5.6 Смета общезаводских расходов 100
5.7 Калькуляция себестоимости изделий 100
5.8 Расчет цен на выпускаемую продукцию 100
5.9 Технико-экономические показатели предприятия 101
Заключение 103
Список использованной литературы 105
Приложение А 107
Приложение Б 108