Камеры запуска и приема внутритрубных средств очистки и диагностики КВС – З(П), предназначены для периодического запуска в трубопровод и приема из него внутритрубных снарядов – дефектоскопов, очистных скребков и других поточных средств.
1. Объектом предусматривается установка емкости дренажной ЕП-1,5-1200-1500-1 объемом 1,5 м3 для дренажа камеры пуска СОД. Площадку емкости дренажной выполнить с щебеночным покрытием, утопленным бордюром и ограждением. Конструкцию площадки, ограждения, фундамента под емкость и стойки под трубопровод см. марку АС.
2. Монтаж и испытание технологического оборудования и трубопроводов выполнить в соответствии со СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы», руководством по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» (далее - Руководство по безопасности), ПБ 08-624-03 «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», РД 03-613-03 «Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов», РД 03-614-03 «Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов», РД 03-615-03 «Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов».
Согласно Руководству по безопасности дренажный трубопровод относится к группе А(б), II категории.
3. Дренажный трубопровод запроектирован из труб 89х4,0 сталь 13ХФА по ТУ 1317-006.1-593377520-2003.
4. По окончании строительно-монтажных работ дренажный трубопровод испытать на прочность и плотность гидравлическим способом в соответствии с Руководством по безопасности с последующим освобождением трубопровода от воды.
Величина давления испытания дренажного трубопровода в соответствии с Руководством по безопасности составляет:
на прочность - Рисп =0,2 МПа;
на плотность - атмосферное.
Гидравлическое испытание проводить при положительной температуре окружающего воздуха, температура воды должна быть не ниже плюс 5 °С.
5. Выполнить контроль качества сварных соединений трубопроводов:
систематический пооперационный контроль, осуществляемый в процессе сборки и сварки;
визуальный контроль и обмер геометрических параметров готовых сварных соединений;
проверку сварных швов неразрушающими методами контроля.
В соответствии с Руководством по безопасности контролю ультразвуковым или радиографическим методом подвергаются 10 % сварных стыков дренажного трубопровода.
6. Для защиты от атмосферной коррозии:
· надземную часть трубопровода очистить от продуктов коррозии, обезжирить, покрыть грунтовкой ФЛ-03К (ГОСТ 9109-81*) - 2 слоя и эмалью МЛ-165 (ГОСТ 12034-77*) - 1 слой. Степень очистки - «четвертая» по ГОСТ 9.402-2004;
