Сделать сборочный чертеж, чертеж цилиндрической части корпуса и спецификацию корпуса фильтра водоподготовки 10*54

Сделать сборочный чертеж, чертеж цилиндрической части корпуса и спецификацию корпуса фильтра водоподготовки 10*54, прислать в редактируемом формате для внесения контрольных изменений в КОМПАС 3Д (версия 22). Фото самого корпуса во вложении, ниже описания. Нужны чертежи и специцифкация для курсовой работы.

Тип фильтра: Корпус для засыпного фильтра водоподготовки (механический, угольный, умягчитель, обезжелезиватель и т.д.).
Размеры: Диаметр 10 дюймов (254 мм), высота 54 дюйма (1372 мм). Размеры определяют габаритные размеры корпуса и объем засыпки.
Рабочее давление: 6 бар (0.6 МПа), это типовое давление для бытовых и коммерческих систем водоподготовки.
Рабочая температура: 5-40 °C, типовой диапазон температур для воды в системах водоподготовки.
Тип воды: питьевая вода или вода для хозяйственно-бытовых нужд (СанПиН 2.1.3684-21).
Требования к гигиеничности: материал должен быть сертифицирован для контакта с питьевой водой (СанПиН 1.2.3685-21).
Место установки: внутри помещения.
Производительность: влияет на выбор диаметра входных и выходных патрубков, в данном случае 1-2 м³/час.
Назначение: бытовое или коммерческое.
• Выбор материала:
Матрица: эпоксидная смола (EP), обеспечивает хорошую химическую стойкость и прочность.
Армирующий материал: стекловолокно (GF), обеспечивает хорошее соотношение прочности, стоимости и технологичности.
Состав: Стекловолокно (примерно 60-70% по весу) и эпоксидная смола (30-40%).
Обоснование: EP обладают хорошей химической стойкостью к веществам, обычно присутствующим в воде и используемым для регенерации фильтров. GF обеспечивает необходимую прочность при приемлемой стоимости. Комбинация материалов обеспечивает оптимальный баланс свойств и стоимости.
• Конструкция корпуса:
Форма: цилиндрическая, обеспечивает равномерное распределение давления и относительно проста в изготовлении.
Способ изготовления: намотка нити, оптимальный метод для изготовления цилиндрических корпусов из композитных материалов. Обеспечивает высокую прочность, точность размеров и минимальный расход материала.
• Конструкция стенок:
Многослойная: состоит из нескольких слоев стекловолокна, намотанных под разными углами для обеспечения оптимальной прочности в осевом и радиальном направлениях.
Армирование: внешний и внутренний слои могут быть выполнены из стекловолокна с высокой прочностью на растяжение. Средние слои могут быть выполнены из более дешевого стекловолокна.
Толщина: рассчитывается на основе рабочего давления (6 бар) с учетом коэффициента запаса прочности (обычно 2-3). Точный расчет требует использования специализированного программного обеспечения (например, ANSYS) или применения эмпирических формул. Приблизительная толщина стенки может составлять 5-8 мм.
• Дно:
Интегрированное: сформовано вместе с корпусом методом намотки нити.
Форма: сферическая или эллиптическая - обеспечивает равномерное распределение давления.
Толщина: больше, чем у стенок, для обеспечения дополнительной прочности.
• Верхняя часть (горловина):
Резьбовое соединение: для соединения с управляющим клапаном фильтра.
Материал: интегрированное резьбовое соединение из композита, армированного стекловолокном, или вставка из химически стойкого пластика (например, полипропилена или PVDF) для обеспечения точного и надежного соединения с клапаном. В данном случае стекловолокно с эпоксидной смолой, как и основные материалы для изготовления корпуса.
Размер резьбы: стандартный для корпусов фильтров (обычно 2.5” или 4” NPSM), в данном случае 2.5”.
• Входные и выходные патрубки:
Расположение: в верхней части корпуса (для подключения к управляющему клапану).
Материал: химически стойкий пластик (полипропилен, PVDF) или нержавеющая сталь.
Размер: определяется на основе производительности системы (обычно 3/4” или 1” NPT), в данном случае 3/4”.
Соединение: резьбовое.