Повышение эффективности разработки прочных грунтов модернизацией бульдозерного отвала

МИИТ
Транспортное строительство
ВКР на тему "Повышение эффективности разработки прочных грунтов модернизацией бульдозерного отвала"
2018

Дипломный проект выполнен на тему «Повышение эффективности разработки прочных грунтов модернизацией бульдозерного отвала» изложен на 83листах пояснительной записки, графическая часть состоит из 9 листов формата А1, количество использованной литературы - 17 источников.
В первой главе дана информация о технические средствах для разработке прочных грунтов и приведены способы разработки грунтов.
Во второй главе - технологической части дана общая технологическая схема разработки грунтов, рассмотрены технология бульдозерных работ и технология работ рыхлительным оборудованием
На основании технологических мероприятий, а также их реализации в третьей главе представлена конструкторская разработка – модернизированный бульдозерный отвал. Положительный эффект от использования такой конструкции отвала состоит в возможности проведения рыхлительных работ при обратном ходе.
В четвертой главе рассмотрены вопросы обеспечения безопасности вредных воздействиях на человека и окружающую среду.
В пятой главе дан расчет технико-экономических показателей проекта, который позволили установить рациональность мероприятий и предложений, разработанных в дипломном проекте.
Введение
1 Технические средства для разработке прочных грунтов. Способы разработки грунтов
2 Технологическая часть
3 Конструкторская часть
4 Безопасность жизнедеятельности
5 Определение технико – экономических показателей
Заключение
Список используемой литературы

3.3 Описание конструкции
Применяемое рабочее оборудование бульдозеров для разработки прочных грунтов в большинстве своем отличается значительными затратами мощности, обусловленной конструкцией отвала. Кроме этого при обратном ходе не обрабатывает землю, нерационально расходуются топливо и другие энергоносители, а также не обеспечивается нужная производительность выполняемых работ.
Повышение эффективности достигается внесением в известные конструкции отвалов некоторых изменений. В отвале бульдозера, на его нижней кромке на оси установлен посредством проушин нож, выполненный в виде соединенных друг с другом отдельных ножей-рыхлителей. Каждый нож-рыхлитель выполнен в виде по крайней мере двух клиновидных рабочих органов, разнесенных относительно друг друга в продольной вертикальной плоскости. Рабочие зубья ножей-рыхлителей установлены под углом друг к другу. Ножи-рыхлители установлены с возможностью фиксации их положения, а над ножами рыхлителями закреплен общий нож.
На рисунках 3.7а,б,в,г,д,е изображены рабочее оборудование бульдозера, общий вид - а; разрез А-А - б; разрез Б-Б –в; схема обработки земли при прямом ходе – г; при обратном ходе бульдозера - д; вариант выполнения отвала с общим ножом и ножами-рыхлителями - е.
Рабочее оборудование бульдозера включает отвал 1, имеющий рабочие поверхности с обеих сторон, проушины 2, между которыми на оси 3 установлены ножи-рыхлители 4, раму 5, с помощью которой оборудование перемещается в вертикальной плоскости посредством гидроцилиндров двухстороннего действия 6. Ножи-рыхлители 3 выполнены в виде, по крайней мере, двух клиновидных рабочих элементов 7 и 8, разнесенных относительно друг друга в продольной вертикальной плоскости. Для обеспечения одновременного рыхления и перемещения грунта ножи-рыхлители 3 установлены с возможностью фиксации, например, посредством стопора 9, а над ножами-рыхлителями 3 закреплен общий нож 10.
Бульдозер при движении вперед с опущенным оборудованием разрыхляет грунт ножами-рыхлителями 3 и перемещает его отвалом 1. При этом работают только передние рабочие элементы 7 ножей-рыхлителей. Задние рабочие элементы 8 взаимодействуют с нижней кромкой отвала, препятствуя уменьшению угла переднего рыхлителя, а также с поверхностью грунта, поддерживая заданную глубину h проникновения работающих рыхлителей. За счет этого лобовое сопротивление движению уменьшается в два раза, т.к. общая ширина работающих в одном направлении рыхлителей и два раза меньше ширины ножа обычного отвала.

Второй цикл обработки грунта проводится при обратном движении бульдозера. С помощью гидроцилиндра 6 отвал 1 переводится во второе положение. При движении назад передние рыхлители 7 перемещаются параллельно поверхности грунта, а задние рыхлители 8 проникают в грунт на глубину 2h, т.к. разрыхляют тот пласт грунта, который остался необработанным рабочими элементами 7. Весь грунт перемещается с помощью обратной поверхности отвала в обратном направлении до нужной отметки, после чего цикл повторяется. Следовательно, каждое перемещение бульдозера вперед или назад является рабочим движением, перемещающим соответствующую часть грунта за пределы разрабатываемого участка. При одновременном рыхлении и перемещении грунта ножи-рыхлители 3 фиксируют на отвале 1 посредством стопора 9 и закрепляют на отвале общий нож 10. В этом случае ножи-рыхлители 3 разрыхляют грунт, а посредством общего ножа 10 грунт перемещается по ходу движения бульдозера.
Изменения, внесенные в конструкцию отвала, позволят повысить эффективность рабочего оборудования бульдозера, поскольку снижаются энергетические затраты на разработку грунта и повышается точность обработки конкретных участков.