Проект разработки технологического процесса на восстановление фланца базовой машины экскаватора ДЭМ-114

Гомельский дорожно строительный колледж
Механическое отделение
Курсовой проект по дисцеплине ,,ремонт дорожно строительных машин и оборудования"
На тему: Проект разработки технологического процесса на восстановление фланца базовой машины экскаватора ДЭМ-114
Гомель 2018

Фланец установлен в корпусе колесного редуктора переднего моста и вращается в двух роликовых подшипниках трактора базовой машины экскава-тора ДЭМ-114 которой является МТЗ-82. Фланец выполняет роль ступицы пе-реднего колеса трактора МТЗ-82. Фланец соединен с ведущей шестерней.
Подшипник запрессован в монтажный стакан, установленный в крышке редуктора, а наружная обойма подшипника в расточку корпуса редуктора. Фла-нец имеет 5 отверстий для крепления болтов к диску колеса. Габаритные разме-ры фланца составляют 179х180, массой 7,7.
Фланец изготавливается из стали 40х ГОСТ4543-71(легированная хроми-стая сталь с содержанием углерода 0,40% и с повышенным содержанием хрома: 0,8-1,5%. Механические, химические, технологические, эксплуатационные свой-ства стали описаны в таблицах 1,2,3.
Введение 4
1.Общая часть 5
1.1 Характеристика детали 5
1.2 Технические требования на дефектацию детали 7
1.3 Дефекты детали и причины их возникновения 8
1.4 Технические требования к отремонтированной детали 8
2 Технологическая часть 9
2.1 Выбор рационального способа восстановления детали 9
2.2 Выбор технологических баз 11
2.3 Технологические схемы устранения дефектов 11
2.4 Расчет припусков 13
2.5 Технологический маршрут восстановления детали 15
2.6 Выбор оборудования и технологической оснастки 18
2.7 Расчёт режимов обработки 19
2.8 Расчет норм времени 21
2.9 Требования безопасности, противопожарные мероприятия и охрана окружающей среды 23
2.10 Утилизация и переработка отходов, использование вторичных ресурсов.26
3 Конструкторская часть 28
3.1 Анализ существующих конструкций приспособления 28
3.2 Назначение и устройство приспособления 28
3.3 Принцип действия приспособления 29
3.4 Расчет приспособления на прочность 29
Заключение 36
Список литературы 37
Приложение А 38
Приложение Б 39
Приложение В 40