Блочно-модульная котельная тепловой мощностью 2,0 МВт для теплоснабжения пос. в воронежской области
РАБОЧАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Раздел 3 "Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического обеспечения, перечень инженерно-технологических мероприятий, содержание технологических решений"
Разработка проекта выполнена с учетом следующих нормативных документов:
- ГОСТ Р 21.1101-2009 "Основные требования к проектной и рабочей документации";
- ГОСТ 21.404-85 "Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах";
- СНиП II-35-76 "Котельные установки" с изм.1;
- СП 62.13330.2011 "Газораспределительные системы";
- ПУЭ. "Правила устройства электроустановок". Изд. 6,7, переработанное с изменениями;
- "Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления" (ПБ 12-529-03);
- "Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов" (ПБ 10-574-03);
- "Инструкция по контролю за содержанием окиси углерода в помещениях котельных"
(РД 12-341-00).
Автоматика горелки осуществляет прекращение подачи топлива и останов котла по следующим аварийным параметрам:
- при погасании пламени горелки в процессе горения;
- при снижении или увеличении давления газа на горение (при работе на газообразном топливе);
- при снижении давления воздуха на горение;
- при исчезновении электропитания.
Для управления оборудованием котельной в автоматическом режиме предусматривается установка щкафов автоматики с установленными в них программируемыми контроллерами "Simatic S7-1200" фирмы Siemens и пускорегулирующим оборудованием фирмы IEK и Finder.
Комплект автоматики котельной обеспечивает решение следующих функциональных задач:
- Автоматическое прекращение подачи газа (дизельного топлива) в котельную в следующих аварийных ситуациях:
- превышение предельного значения до взрывной концентрации метана (10%) (при работе на газообразном топливе);
- превышение II ступени концентрации угарного газа (100мг/м3);
- срабатывание пожарной сигнализации (задымленность помещения);
- повышение давления газа более 3,5кПа перед котлами (при работе на газообразном топливе);
- понижение давления газа менее 0,5кПа перед котлами (при работе на газообразном топливе);
- исчезновение напряжения питания или потеря одной из фаз.
Обратное открытие отсечного клапана возможно только после ручного взвода.
- Автоматический останов котлов в следующих аварийных ситуациях:
- повышение давления теплоносителя на выходе из котлов более 0,5МПа;
- понижение давления теплоносителя на выходе из котлов менее 0,05МПа;
- повышение температуры теплоносителя на выходе из котлов более 110°С.
- Поддержание заданного давления в системе теплоснабжения по линии подпитки.
Поддержание давления в системе теплоснабжения в заданных пределах осуществляется автоматическим открытием электромагнитного клапана Y1 на трубопроводе подпиточной воды. Сигнал для управления клапаном берется от датчика давления Wika S-10 (или аналогичному), установленного на обратном трубопроводе системы теплоснабжения.
- Поддержание заданного давления во внутреннем контуре по линии подпитки.
Поддержание давления во внутреннем контуре в заданных пределах осуществляется автоматическим открытием электромагнитного клапана Y2 на трубопроводе подпиточной воды. Сигнал для управления клапаном берется от датчика давления Wika S-10 (или аналогичному), установленного на общем коллекторе трубопроводе системы теплоснабжения.
- Поддержание заданной температуры теплоносителя на выходе из котельной.
Регулирование температуры в контуре отопления осуществляется в оответствии с температурным графиком по температуре наружного воздуха, с коррекцией по температуре воды, возвращаемой в сеть.
- Защита от "холодного" обратного потока к котлам.
Стабилизация температуры обратного потока осуществляется при помощи смесительного клапана YA1 путем закрытия подающего теплоносителя. Температура обратного потока контролируется датчиком температуры, установленным на общем коллекторе перед теплоносителями.
- Управление сетевыми насосами.
- Охрана котельной от проникновения посторонних лиц.
- Формирование и передача информации об аварии в котельной с одновременным
включением звуковой и световой сигнализации.
Все нормативные сигналы об аварийных ситуациях выводятся на щит котельной, а также
дублируются сигналами типа "сухой контакт". Количество и состав тревожных сигналов
соответствует требованиям РД 12-529-03 для автоматизированных котельных:
- загазованность котельной по метану и угарному газу;
- пожар в котельной;
- несанкционированное проникновение в котельную;
- блокировка отсечного клапана на газовом вводе;
-общая авария.
Проектом предусмотрена возможность передачи технологических
параметров и аварийных сигналов по средствам GSM и LAN связи (передача SMS сообщений об
аварийных ситуациях на мобильный телефон эксплуатирующей организации (до 7-ми номеров) и
на АРМ-диспетчера по сети Ethernet).
Для обеспечения оперативной информации о состоянии оборудования котельной при
аварийном отключении обоих вводов питания электроэнергией в проекте предусмотрена
установка блока бесперебойного питания Ippon Back Power Pro.
Режим работы котельной предусматривается без постоянного присутствия
обслуживающего персонала, однако раз в смену обслуживающим персоналом должен
производиться визуальный осмотр технического состояния оборудования котельной.
