Разделом ГСВ разработаны чертежи по монтажу коммерческого узла учета газа в котельной
1. Данная рабочая документация выполнена на основании:
- технических условий на замену узла учета расхода газа в отопительной котельной
2.Технические решения, принятые в рабочих чертежах, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм, действующих на территории Российской Федерации, и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий;
3. Проект по программе тех. перевооружение предусматривает:
- замену существующего прибора учета газа СГ-16-800 на узел учета расхода газа СГ-ЭК-Вз-Т-0,75-800/1,6 с коррекцией по температуре и давлению, с преобразователем перепада давления (ВПИ = 1,6 кПа), соответствующий требованиям ГОСТ Р 8.740-2011;
- замена существующего волосяного фильтра ФВ-100 на фильтр газовый ФГ 16-100;
- реконструкция байпасной линии, с установкой арматуры, манометра и сбросной свечи.
4. Применяемые оборудование, изделия и материалы должны быть сертифицированы и иметь разрешение Ростехнадзора на применение на опасных производственных объектах химических производств.
5. Монтаж, контроль, испытания, сдачу-приёмку трубопроводов производить согласно требованиям СНиП 3.05.05-84, ВНТП 3-85, Руководство по безопасности к приказу ФСЭТАН от 27.12.12г. №784 "Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов".
6. Контроль сварных соединений трубопроводов производить неразрушающими методами, обеспечивающими более полное и точное выявление недопустимых дефектов в объёме, указанном в Руководстве по безопасности к приказу ФСЭТАН от 27.12.12г. №784 "Рекомендации по устройству и безопансной эксплуатации технологических трубопроводов".
7. Методику и порядок проведения испытаний трубопроводов принять согласно требованиям ВСН 362-87 с учетом следующих указаний:
а) способ испытаний на прочность и плотность принять гидравлическим;
б) классификация трубопроводов, вид и давление их испытаний и класс опасности транспортируемых веществ по ГОСТ 12.1.007-76* указаны в характеристике трубопроводов;
в) после испытаний трубопроводы промыть водой и продуть сжатым воздухом;
г) воду после гидроиспытаний и промывки слить в промканализацию.
8. Условные обозначения приняты по ГОСТ 21.206-93 и ГОСТ 2.785-70.
9. Опознавательную окраску и предупреждающие знаки на трубопроводах выполнить согласно ГОСТ 14202-69.
10. При условии выполнения норм и требований к монтажу и эксплуатации, срок службы трубопроводов принять 10 лет, арматуры - по паспорту завода-изготовителя.
11. Отбраковочную толщину стенки элементов трубопроводов принять:
2,0 мм - для труб с наружным диаметром 108, 159 мм.
12. Размеры обозначенные знаком * уточнить по месту при монтаже.
13. Режим и порядок пуска и остановки технологического оборудования и трубопроводов, способы их продувки, сохраняются в соответствии с действующими инструкциями по обслуживанию технологического блока.
14. Монтаж комплекса проводить согласно руководств по эксплуатации ЛГТИ.407321.001 РЭ, ЛГФИ.407221.046 РЭ
user-0182560
