Министерство науки и высшего образования Российской Федерации
ФГБОУ ВО «Алтайский государственный технический университет
им. И.И. Ползунова»
Факультет специальных технологий
Кафедра «Теоретическая и прикладная механика»
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по дисциплине «Детали машин и основы конструирования»
"Привод цепного конвейера"
, 2024
Цилиндрический одноступенчатый редуктор ЦУ-160-5,6-21. Чертежи и 3D модели.
В соответствии с техническим заданием на проектирование разрабатывается электромеханический привод цепного конвейера, кинематический привод состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, редуктора, муфты зубчатой компенсирующей и вала машины. В кинематической схеме привода электродвигатель соединяется с редуктором клиноременной передачей, редуктор с валом машины компенсирующей муфтой. Схема редуктора – цилиндрический одноступенчатый с горизонтальной компоновкой.
Основными показателями являются данные из технического задания: окружная сила на тяговой звездочке F = 6,3 кН; скорость движения цепи конвейера V = 1,0 м/с; шаг тяговой цепи t = 90 мм, число зубьев звездочки z=8; режим работы средний; срок службы 7 лет; годовой коэффициент использования Kг = 0,7; суточный коэффициент Kс = 0,3; передача редуктора – прямозубая; объем производства – единичное.
Проект представлен в виде: расчетно-пояснительной записки, состоящей из 50 страниц и графической части проекта, включающую в себя эскизную компоновку редуктора, сборочный чертеж редуктора, рабочий чертеж вала тихоходного и рабочий чертеж колеса зубчатого.
Содержание
Введение 4
Техническое задание 5
1 Кинематический расчет привода 7
1.1 Выбор электродвигателя 7
1.1.1 Определение требуемой мощности 7
1.1.2 Определение требуемой частоты вращения 7
1.1.3 Выбор стандартного электродвигателя 8
1.2 Определение передаточных чисел привода 9
1.2.1 Общее передаточное число привода 9
1.2.2 Передаточное число редуктора 9
1.2.3 Передаточное число открытой передачи 10
1.3 Определение кинематических и силовых параметров привода 11
1.3.1 Частота вращения 11
1.3.2 Мощность 11
1.3.3 Вращающие моменты 11
2 Расчёт зубчатой цилиндрической передачи 13
2.1 Исходные данные 13
2.2 Выбор материала и термообработки зубчатых колёс 13
2.3 Алгоритм расчета 14
2.3.1 Определение допускаемых напряжений 14
2.3.1.1 Допускаемые контактные напряжения 14
2.3.1.2 Допускаемые напряжения изгиба 14
2.3.2 Проектировочный расчет передачи 14
2.3.2.1 Межосевое расстояние 14
2.3.2.2 Модуль зубчатых колес 15
2.3.2.3 Основные размеры зубчатых колес 15
2.3.3 Проверочный расчет на прочность 16
2.3.3.1 Расчет на контактную прочность 16
2.3.3.2 Расчет на изгибную прочность 16
2.3.4 Силы в зацеплении 16
2.4 Анализ результатов расчета 16
3 Расчет клиноременной передачи 18
3.1 Исходные данные 18
3.2 Выбор типа ремня 18
3.3 Диаметры шкивов 18
3.4 Фактическое передаточное отношение 19
3.5 Окружная скорость ремня 19
3.6 Ориентировочное значение межосевого расстояния 19
3.7 Длина ремня 19
3.8 Частота пробегов 19
3.9 Межосевое расстояние передачи 20
3.10 Угол обхвата ремнем ведущего шкива 20
3.11 Окружная сила 20
3.12 Допускаемая мощность одного ремня 20
3.13 Число ремней 21
3.14 Сила предварительного натяжения 21
3.15 Сила, действующая на валы 21
4 Выбор серийно изготавливаемого редуктора в привод 22
5 Эскизная компоновка редуктора 24
5.1 Конструирование валов 24
5.2 Конструирование зубчатых цилиндрических колес 27
5.3 Конструирование подшипниковых узлов 28
5.4 Конструирование корпусной детали 31
6 Расчет и проектирование шпоночных соединений 33
6.1 Проектирование шпоночных соединений………………. 33
6.2 Расчет шпоночных соединений.….………………………………………………..34
7 Расчет тихоходного вала на прочность 35
7.1 Исходные данные 35
7.2 Расчетная схема вала 35
7.3 Определение реакций в опорах 37
7.4 Определение изгибающих и крутящих моментов 38
7.5 Определение напряжений в опасных сечениях вала 40
7.6 Расчет на сопротивление усталости 42
7.7 Расчет на статическую прочность 43
8 Расчет на долговечность подшипников тихоходного вала 44
9 Выбор и расчет муфт привода 46
10 Выбор посадок сопряжений 48
11 Вопросы смазки и техники безопасности 49
Литература 50