Подготовитель компонентов ППУ ПК-1.00.000СБ

Подготовитель компонентов пенополиуретана ПК-1.00.000СБ предназначен для получения требуемых давления и температуры изоционата и смолы, подготовки сжатого воздуха и питания для подогрева шлангов с последующей их выдачей для работы, например, с распылителем ПР – 1 или Fusion AP многокомпонентного распыления. Он выполнен по типу дозатора Graco Reactor E-10 и представляет собой ручную передвижную тележку на пневматических колесах с упором – тормозом и ушком для кранового перемещения, на которой смонтированы все узлы.
На вертикальном основании рамы тележки закреплены баки с крышками и уровнемерами для компонентов «А» – изоционат и «В» – смола. На верхней полке центрального кронштейна закреплены: коллектор с манометрами, датчиками давления, выпускными штуцерами и клеммами для запитывания шлангов с подогревом; фильтр – регулятор с манометром и входным штуцером. На вертикальной стенке центрального кронштейна закреплен электродвигатель. На нижней полке центрального кронштейна закреплены редуктор конический с двумя выходными валами и поршневые насосы, закрепленные в резьбовых отверстиях контргайками самих насосов. Сверху на кронштейнах рамы тележки шарнирно закреплена стойка с защитным экраном для шлангов. На накладках рамы тележки закреплена панель управления работой привода насосов и нагревателей.
На кронштейнах передних стенок баков закреплены нагреватели жидкостей с терморегуляторами, индикаторами работы и датчиками температуры.
На выходных валах редуктора под крышками закреплены кривошипы, на которых установлены шатуны, соединенные со штоками насосов при помощи быстросъемных пальцев.
Соединение выпускного отверстия баков с насосами осуществляется при помощи поворотных колен, шарового крана, сгонов и фильтра отстойника.
Соединения баков с коллектором, насосов с нагревателями, а также нагревателей и фильтра – регулятора с коллектором производится металлическими трубопроводами
Техническая характеристика
1. Максимальное рабочее давление жидкостей, кгс/см2 ........... 240
2. Производительность по каждой жидкости, л/мин .............. 10
3. Максимальная температура прогрева жидкостей, град.С .... 71
4. Максимальная рабочая температура шланга, град.С ............. 82
5. Выдача сжатого воздуха, л/мин ........................................... 30…200
6. Давление сжатого воздуха на выходе, кгс/см2..................... 0,5…10
7. Емкость каждого бака для жидкостей, л ................................. 30
8. Допустимый объем заполнения бака смолой, л .......................... 21
9. Передаточное отношение редуктора ........................................ 2,76
10. Рабочий диаметр поршня, мм ...................................................... 35
11. Рабочий ход поршня, мм ............................................................... 35
12. Количество ходов поршня, ход/мин ............................................. 337
13. Присоединительная резьба на входе и выходе воздуха .......... G 1/4
14. Присоединительная резьба на выходе изоционата ................ G 1/4
15. Присоединительная резьба на выходе смолы ......................... G 1/2
16. Напряжение питания ......................................................... 220В, 50Гц
17. Частота вращения двигателя, об/мин ............................. 0…930
18. Мощность двигателя насосов, кВт .......................................... 1,1
19. Мощность каждого нагревателя жидкости, кВт ............. 1, 2 или 3
20. Мощность трансформатора на нагрев шлагов длиной 15 м, Вт ... 700
21. Габаритные размеры В×L×Н,мм ............................... 664×808×1186
22. Температура эксплуатации, град.С …..….............................. 43
23. Вес подготовителя, кг ............................................................ 150
24. Положение при эксплуатации в пространстве …...... вертикальное
Имеется комплект рабочих чертежей