Подвесной грузонесущий конвейер 500 деталей в час

БНТУ
Кафедра "Строительные и дорожные машины"
Дипломный проект
На тему "Подвесной грузонесущий конвейер"
Минск 2015

В представленном дипломном проекте был разработан подвесной грузонесущий конвейер для транспортировки трансмиссий в окрасочный цех.
Конвейер проектировался с учётом современных требований к подъемно-транспортным машинам.
Компоновка конвейера производилась исходя из анализа самых последних разработок ведущих мировых и отечественных производителей подъемно-транспортной техники.
При сравнительно небольшом принципиальном изменении конструкции значительно усложняются задачи, возлагаемые на подвесные конвейеры, возрастают их параметры – протяженность, скорость, производительность, полезные нагрузки; резко увеличивается их производственное значение.
Благодаря пространственной гибкости пути конвейер может обслуживать большое количество транспортно-технологических операций в одном или нескольких цехах, расположенных на различных этажах.
При такой трассе конвейер не загромождает производственную площадь цеха, оставляет свободными проходы и проезды и легко обходит встречающиеся на его пути препятствия, не нарушая производственную работу цеха и предприятия.
Исходные данные:
Конвейер должен передавать 500 деталей в час; размеры деталей 900*700*500 мм; вес детали 200 кг.
Масса рабочей каретки 10,9 кг.
Масса холостой каретки 9,9 кг.
Масса подвески 125 кг.

Содержание:
Введение……………………………………………………...……..
1 Характеристика подвесных конвейеров………………………..
2 Основные направления развития………… …………………...
3 Анализ существующих конструкций………………..………...
4 Расчет конвейера……………………………………….……….
4.1 Исходные данные……………………………………….…….
4.2 Определение погонных нагрузок и тяговый расчет конвейера………………………..………………………………….
4.3 Выбор привода………………………………………………...
5 Предохранительное устройство………………………………………………..…………...
5.1 Описание конструкции и принципа работы…………………………………………………………..
5.2 Расчет предохранительного устройства…………………………………………………………….
6 Разработка технологического процесса производства звездочки...…………………………………...………………………..…..
6.1 Назначение и выбор заготовки……………..………………………………..
6.2 Разработка маршрута обработки детали обработки……………………………………………………………
6.3 Определение режимов резания…………………………….…………
7 Расчет экономической эффективности от внедрения реконструированного подвесного грузонесущего конвейера…………………………………………………………….
7.1 Расчет затрат по сравниваемым вариантам технических решений и расчет суммарного экономического эффекта…………………………….
8 Охрана труда……………………………………..……………….
8.1 Требования к размещению конвейеров в производственных зданиях……………………………………………………………….
8.2 Требования к средствам защиты……………………………….……………………………….
8.3 Требования к конструкции………………….………………….

Заключение…………………..……………………………………....
Список использованных источников ………………..…………….
Приложение …………………………………………………………