Реконструкция козлового крана монтажного грузоподъемностью 200 тс. Реконструкция механизма подъема груза

Балаковский инженерно-технологический институт
Кафедра АТЭ
Выпускная квалификационная работа
На тему: "Реконструкция козлового крана монтажного грузоподъемностью 200 тс. Реконструкция механизма подъема груза" 2019

Исходные данные Кран козловой монтажный К-100У: грузоподъемность 100 т.с

Кран предназначен для установки и работы на открытых складах и при проведении строительно- монтажных работ. Кран К100У имеет решетчатую конструкцию опор. Целью данной работы является модернизация механизма подъема с увеличением грузоподъемности до 200 т.с.

Введение
1. Анализ существующих конструкций
1.1 Металлические конструкции кранов
1.2 Грузовые тележки
1.3 Механизм подъема груза
1.4 Механизм передвижения крана
1.5 Приборы безопасности
2. Техническое предложение
3. Расчетная часть
3.1. Расчет металлоконструкции главной балки .
3.1.1. Определение расчетных нагрузок
3.1.2 Определение реакций опор козлового крана
3.1.3 Проектный расчет сечения балки
3.1.4 Проверочный расчет
3.1.5 Определение массы металлоконструкции
3.1.6 Проверка балки моста по условиям жесткости
3.1.7 Проверка местной устойчивости стенки
3.1.8 Расчет сварных швов
3.1.9 Ограничение динамической жесткости металлоконструкции
3.2 Расчет механизма передвижения грузовой тележки
3.2.1 Определение параметров ходовых колес
3.2.2 Определение сопротивления передвижению грузовой тележки
3.2.3 Расчет мощности и подбор двигателя
3.2.4 Кинематический расчет механизма передвижения грузовой
тележки
3.2.5 Выбор тормоза механизма передвижения грузовой тележки
3.2.6 Проверка двигателя на время пуска
3.2.7 Проверка запаса сцепления при пуске
3.2.8. Расчет вала ходового колеса
3.2.9 Расчет подшипников качения ходовой буксы на долговечность
3.2.10 Расчет шарнирного соединения
3.3 Механизм подъема груза
3.3.1. Выбор каната
3.3.2 Подбор барабана
3.3.3 Крепление каната к барабану
3.3.4 Расчет мощности и подбор двигателя
3.3.5 Кинематический расчет механизма подъема груза
3.3.6 Выбор соединительной муфты
3.3.7. Проверка двигателя на время пуска
3.3.8 Определение тормозного момента и выбор тормоза
3.3.9 Расчет оси барабана
3.3.10 Расчет подшипников качения на долговечность
3.3.11 Выбор шпонок
3.3.12 Проверка шпонок по напряжениям смятия
3.3.13 Расчет болтов, соединяющих зубчатое колесо с барабаном
3.3.14 Проверка стенок барабана по допускаемым напряжениям
4. Экологическая безопасность
5. Безопасность жизнедеятельности
5.1. Охрана труда
5.2. Обеспечение нормальных условий работы крановщика
6. Расчет экономической эффективности модернизации крана
6.1. Расчет капитальных вложений
6.2. Расчет производительности и количества машино-часов
работы в год
6.3. Определение годовых текущих затрат
6.4. Определение основных удельных показателей
6.5. Расчет экономического эффекта
7. Заключение
8.Список литературы