Разработка технологического проекта детали Корпус

Трехгорный политехнический техникум МИФИ
кафедра технология машиностроения
Дипломный проект по дисциплине технология машиностроения
на тему: "Разработка технологического процесса обработки детали Корпус"
Трехгорный 2011

исходные данные: Деталь типа корпус предназначена для сборки т.е встраивания или установки какого либо изделия, устройства. В данном случае корпус служит подставкой для электрического оборудования.
Данная деталь представляет собой отлитую форму т.е имеет выпуклую форму, имеет установочные элементы, а именно четыре выпуклых бобышки Ø18, по R34, четыре выпуклых бобышки R45 круглой формы и технологическое углубления в виде круга Ø74 с продолговатыми натравляющими округлой формы, для базирования оборудования и двумя отверстиями
Деталь "Корпус" изготавливается из алюминия марки АЛ-9, ГОСТ 1583-93. Алюминий литейный используется для деталий средних и крупных размеров, данный алюминий хорошо заполняет формы и позволяет отливать различные формы. Плотность – 2660 кг/м3 модуль упругости Е = 70000 МПа, модуль сдвига G = 27000 МПа
Химический состав в % материала АЛ-9

В данном курсовом проекте рассматривается вопрос разработки технологического процесса детали Корпус и его рентабельности.
В данной работе произведен анализ конструкции детали на технологичность, выбор заготовки, определен тип производства, рассчитаны оптимальные припуски на механическую обработку, выбрано оборудование. Рассчитаны и назначены оптимальные режимы резания, рассчитана норма времени. На две операции выполнены карты наладки. Также выполнено технико-экономическое сравнение вариантов получения заготовки, для минимизации затрат на изготовление детали.

Содержание
Введение 5
1 Назначение и конструкция детали 8
2 Анализ конструкции детали на технологичность 9
3 Определение типа производства 11
4 Выбор заготовки 13
5 Определение последовательности технологических операций 18
6 Определение припусков 19
6.1 Аналитический метод определения припусков 20
6.2 Табличный метод определения припусков 22
7 Выбор баз и обоснование спроектированной технологии 23
8 Определение режимов резания аналитическим методом 24
9 Выбор и описание приспособлений 27
10 Выбор и описание режущего инструмента 28
11 Выбор и описание измерительного инструмента 29
11.1 Ращет измерительного инструмента 30
12 Выбор и расчет приспособления 32
13 Расчет режущего инструмента 34
14 Расчет технической нормы времени 36
15 Охрана труда 39
Заключение 47