Станок фрезерный портального типа с подвижным порталом, с числовым программным управлением.
Размер рабочего поля 600х800х100.
В качестве основы станка использованы стальные профильные трубы 50х25х2 и 20х20х1,5.
Для линейных перемещений применяются радиальные шарикоподшипники.
В качестве ходовых винтов применены резьбовые шпильки (штанги) М12 с парой гаек из графитонаполненого капролона на каждом, с системой выборки люфтов. Стол из ламинированной фанеры.
Станок достаточно прост в сборке и настройке. Для изготовления станка не требуется дорогостоящего оборудования и инструмента. Сварочные работы также не требуются но, для большей жёсткости конструкции, в некоторых местах сварка не помешает. Для изготовления деталей требуются услуги плазменной резки и токаря.
Но, при желании, плазменную резку может заменить болгарка с отрезным диском, а токаря заменят прямые руки, метчик М12 и ножовка по металлу.
По смете цена на всё необходимое для изготовления станка на данный момент (начало 2018) - около 45 т.р. при использовании шпинделя мощностью 600Вт.
Масса станка - 100кг.
Модель детализирована полностью, включая провода.
Сейчас станок находится в процессе изготовления. После завершения сборки и настройки станка я выложу в общий доступ чертежи (в PDF), файлы DXF для плазменного раскроя плоских деталей, инструкцию по сборке и смету.
Поэтому, если вам не требуется изменять модель, то можете подождать чертежей и файлов для раскроя. Их будет достаточно для изготовления. Но насколько скоро это произойдёт - я не знаю. Ссылку на файлы в общем доступе выложу ниже в комментариях.
Александр
Егоров
Виталий
v.bulatec
Как ваши успехи по созданию станка
Я тоже начал и все как то остановилось
Жду лучших времен)
Ещё я сделал удлинённый станок, с рабочим полем по Y 1600 мм. Винт при больших оборотах болтается как бельевая верёвка на ветру. Придётся или винт толще ставить, или укорачивать станок. Зимой в гараже было холодно, и в основном поэтому вся сборка встала. Как потеплеет, продолжу доводить станок до ума, там и замер жёсткости сделаю.
Фото с процесса сборки: https://radikal.ru/Img/ShowGallery#rnd=5&tag=%D1%87%D0%BF%D1%83
Шпильки такой длины - это ходовые винты, которые приводят в движение элементы станка.
ШВП расшифровывается как шарико-винтовая передача, которая обычно и применяется на ходовых винтах станков с ЧПУ, но в данном случает тут просто винт гайкой, никакой ШВП нет.
Заинтересовался данным станком
Можете дать ссылки на комплектующие которые нужно заказывать
Заранее благодарен
А еще если возможно фото готового изделия
Могу подсказать ключевые фразы, по которым нужно искать.
Плата управления - CNC breakout board
Драйверы - tb6600 driver
Шаговые двигатели - nema 23
Блок питания - power supply 36 350
Можно взять набором, иногда это дешевле - cnc kit 3 axis nema 23
Но наборы бывают абсолютно разными, надо смотреть комплектацию.
Шпиндель - CNC Spindle 600
Муфты - CNC coupler 6.35 10
Подшипники - 10 bearing 6001 и 10 bearing 51201
Магниты - magnet block 3mm 5mm 30mm
Концевые выключатели - V-156-1C25
Кнопки экстренной остановки - emergency button
Клеммы - female connector 4.8.
Гибкие кабель-каналы - drag chain 15 30 (или drag chain 15 20 для оси Z).
Сборочных и любых других чертежей не будет. В инструкции будут или фотографии, или просто произвольные виды с модели, по которым будет понятно, что и как собирается. Инструкция будет позже, когда соберу станок.
Многие используют ArtCAM, PowerMill. Когда сделаю станок, я тоже планирую начать с этих программ.
Nema17, может, и потянут. Трение у гаек из графитонаполненного капролона небольшое, шаг винтов тоже. Но вот какие ускорения и скорости перемещения станка при этом получатся - неизвестно. Я думаю, даже с мощными моторами и хорошими драйверами будет слишком медленно и слабо. Лучше всё-таки потратиться на Nema23.
Отдельный респект за кабельные соединения с клемниками, как в живую...
Супер.
http://vk.com/doc57005624_459661136
http://vk.com/doc57005624_459650937
https://yadi.sk/d/Ae04dsHs3SN8uu