Московский Государственный Технический Университет МАМИ
Кафедра Автоматизированные станочные системы и инструмент
Диплом по специальности автоматизация технологическими процессами
на тему:автоматизированный комплекс на базе токарного станка с чпу детвли типа кольцо
Москва 2008
Анализ конструкции и технических требований обрабатываемой детали.
Выбор, обоснование и описание оборудования автоматизированного
комплекса (АК). Циклограмма работы АК. Патентный поиск.
Дипломный проект содержит 150 страниц, 10 листов графической части формата А1
Деталь подпятник правый входит в узел маслосистемы реактивного двигателя и используется как направляющая втулка для шестерни масло насоса. В процессе эксплуатации реактивный двигатель подвержен различным нагрузкам, в том числе и неблагоприятным, это пуск двигателя в холодных условиях, не качественное смазочное масло, работа в запыленных условиях и т. д. Вследствие этих факторов трущиеся части подпятника подвергаются повышенному износу, что в свою очередь может привести к поломке подпятника и выходу из строя всего двигателя.
В процессе дипломного проектирования был разработан роботизированный токарный модуль для механической обработки винта-вала двигателя на основе фрезерноцентровального полуавтомата 2Г942Ф2, токарного станка и портального робота модели СМ40Ф2.80.01.
Роботизированный модуль спроектирован с учетом групповой технологии обработки деталей. В технологической части проекта на основе типовой де-тали были сформированы детали группы и разработан типовой групповой технологический процесс обработки.
В конструкторской части для автоматизации управления приводом токарного станка были выбраны электромагнитные бесконтактные муфты, которые благодаря быстроте и плавности передач на ходу сокращают время управления станком.
В научно-исследовательской части проведено моделирование привода токарного станка в программном комплексе «EULER». Для использования упрощенной версии программы использована методика приведения элементов привода к конечным звеньям.
В экономической части было проведено планирование проектно-конструкторских работ по проектированию токарного станка методом сетевого планирования и управления.
Спроектированный роботизированный модуль позволяет увеличить годовую программу выпуска от 30000 до 100000 штук и снизить штучное время обработки детали с 26,4 мин до 7,6 мин. Внедрение данного роботизированного технологического комплекса даёт годовую экономию на 125238 руб-лей.
Роботизированный модуль спроектирован с учётом требований безопасности жизнедеятельности и охраны окружающей среды.
Внедрение роботизированного технологического комплекса даёт возможность интенсификации существующего технологического процесса и стимулирования создания новых прогрессивных процессов.
Внедрение данного роботизированного модуля может явиться шагом к со-зданию базы для перехода к полностью автоматизированному производству.
