Харьковский национальный аэрокосмический университет им. Н.Е. Жуковского "Харьковский авиационный институт"
Кафедра технологии производства авиационных двигателей 204
Курсовой проект по дисциплине "Технологическое оснащение операций механообработки деталей авиационных двигателей"
На тему:" Расчет и проектирование приспособления для обработки детали вал-шестерня на универсальном сверлильном станке"
Харьков 2006
Вал-шестерня используется в гидроузле привода-генератора, который является первичным источником переменного трехфазного электрического тока стабильной частоты и предназначен для обеспечения электроэнергией бортовой сети самолета. Вал является составной частью насоса откачки.
Насос привода-генератора состоит из 2-х узлов: насоса откачки и насоса подкачки, которые в свою очередь состоят из 3-х секций:
-секция откачки из картера предназначена для откачки из картера ППО ( и частично генератора ) масла, использованного для смазки и охлаждения их деталей и для работы системы регулирования;
-секция откачки из генератора, откачивает масло, использованное для охлаждения и смазки деталей генератора;
-секция подкачки, предназначенная для подачи масла из бака ППО для подпитки гидромашин, питания системы регулирования, смазки и охлаждения ППО и генератора.
Потоки масла, откачиваемые обеими секциями откачки, объединяются на выходе в один поток, который поступает в теплообменник, циклон и бак ППО.
Каждый из насосов представляет собой шестеренный насос с шестернями внутреннего зацепления, имеющими циклоидальный профиль зуба. Внутренняя шестерня имеет на один зуб меньше, чем наружная и размещена с эксцентриситетом относительно наружной шестерни.
Все насосы расположены на одном шестеренном валу, который получает вращение через промежуточный редуктор от коронной шестерни дифференциала.
Вал-шестерня используется для передачи крутящего момента от коронной шестерни дифференциала к шестерням маслонасоса.
Содержание
1. Введение_______________________________________________________________3
2. Анализ чертежа детали___________________________________________________3
Назначение детали, схема силового нагружения, условия работы__________3
Материал детали, химический состав, физико-механические характеристики, технологические свойства___________________________________________4
Конструктивные особенности детали: форма поверхностей, точность, шероховатость, погрешность взаимного расположения, пути обеспечения заданных требований_______________________________________________6
Оценка технологичности детали______________________________________6
Качественная оценка технологичности_____________________________7
Количественная оценка технологичности___________________________7
Выводы_______________________________________________________8
3. Выбор и расчет технологической операции__________________________________9
Составление операционного эскиза, простановка баз, шероховатости и размеров на данной операции________________________________________________9
Расчет режимов резания при обработке_______________________________9
Расчет составляющих сил резания при сверлении____________________11
Расчет составляющих сил резания зенкеровании_____________________13
Оснащение операции_______________________________________________14
Выбор режущего инструмента____________________________________14
Выбор станочного приспособления________________________________16
Вывод___________________________________________________ _____16
4. Станочное приспособление на данную операцию_____________________ ________17
Принципиальная схема приспособления_______________________________17
Назначение и последовательность работы приспособления_______________17
Конструкция приспособления (сборочный чертеж)______________________18
4.3.1. Расчет приспособления на точность по заданному параметру_________18
Расчет приспособления на усилие закрепления обрабатываемой детали на данной операции__________________________________________________20
Выбор материалов деталей приспособления___________________________22
Составление спецификации_________________________________________23
Выводы_____________________________________________________ ____23
5. Наладка приспособления на заданную операцию__________ __________________23
5.1 Установка детали в приспособление____________________________________23
5.2. Установка приспособления на станок___________________________________23
5.3. Расчет настроенных размеров_________________________________________23
5.4. Вспомогательные операционные элементы (для режущего инструмента)_____24
6. Заключение____________________________________________________________25
7. Список использованной литературы_______________________________ _______26
