Приспособление для обработки восьми отверстий

Харьковский национальный аэрокосмический университет им. Н.Е. Жуковского "Харьковский авиационный институт"
Кафедра технологии производства авиационных двигателей 204
Курсовой проект по дисциплине "Технологическое оснащение операций механообработки деталей авиационных двигателей"
На тему:" Расчет и проектирование приспособления для обработки детали вал-шестерня на универсальном сверлильном станке"
Харьков 2006

Вал-шестерня используется в гидроузле привода-генератора, который является первичным источником переменного трехфазного электрического тока стабильной частоты и предназначен для обеспечения электроэнергией бортовой сети самолета. Вал является составной частью насоса откачки.
Насос привода-генератора состоит из 2-х узлов: насоса откачки и насоса подкачки, которые в свою очередь состоят из 3-х секций:
-секция откачки из картера предназначена для откачки из картера ППО ( и частично генератора ) масла, использованного для смазки и охлаждения их деталей и для работы системы регулирования;
-секция откачки из генератора, откачивает масло, использованное для охлаждения и смазки деталей генератора;
-секция подкачки, предназначенная для подачи масла из бака ППО для подпитки гидромашин, питания системы регулирования, смазки и охлаждения ППО и генератора.
Потоки масла, откачиваемые обеими секциями откачки, объединяются на выходе в один поток, который поступает в теплообменник, циклон и бак ППО.
Каждый из насосов представляет собой шестеренный насос с шестернями внутреннего зацепления, имеющими циклоидальный профиль зуба. Внутренняя шестерня имеет на один зуб меньше, чем наружная и размещена с эксцентриситетом относительно наружной шестерни.
Все насосы расположены на одном шестеренном валу, который получает вращение через промежуточный редуктор от коронной шестерни дифференциала.
Вал-шестерня используется для передачи крутящего момента от коронной шестерни дифференциала к шестерням маслонасоса.

Содержание

1. Введение_______________________________________________________________3
2. Анализ чертежа детали___________________________________________________3
Назначение детали, схема силового нагружения, условия работы__________3
Материал детали, химический состав, физико-механические характеристики, технологические свойства___________________________________________4
Конструктивные особенности детали: форма поверхностей, точность, шероховатость, погрешность взаимного расположения, пути обеспечения заданных требований_______________________________________________6
Оценка технологичности детали______________________________________6
Качественная оценка технологичности_____________________________7
Количественная оценка технологичности___________________________7
Выводы_______________________________________________________8
3. Выбор и расчет технологической операции__________________________________9
Составление операционного эскиза, простановка баз, шероховатости и размеров на данной операции________________________________________________9
Расчет режимов резания при обработке_______________________________9
Расчет составляющих сил резания при сверлении____________________11
Расчет составляющих сил резания зенкеровании_____________________13
Оснащение операции_______________________________________________14
Выбор режущего инструмента____________________________________14
Выбор станочного приспособления________________________________16
Вывод___________________________________________________ _____16
4. Станочное приспособление на данную операцию_____________________ ________17
Принципиальная схема приспособления_______________________________17
Назначение и последовательность работы приспособления_______________17
Конструкция приспособления (сборочный чертеж)______________________18
4.3.1. Расчет приспособления на точность по заданному параметру_________18
Расчет приспособления на усилие закрепления обрабатываемой детали на данной операции__________________________________________________20
Выбор материалов деталей приспособления___________________________22
Составление спецификации_________________________________________23
Выводы_____________________________________________________ ____23
5. Наладка приспособления на заданную операцию__________ __________________23
5.1 Установка детали в приспособление____________________________________23
5.2. Установка приспособления на станок___________________________________23
5.3. Расчет настроенных размеров_________________________________________23
5.4. Вспомогательные операционные элементы (для режущего инструмента)_____24
6. Заключение____________________________________________________________25
7. Список использованной литературы_______________________________ _______26