Разработка наладки металлорежущих станков 5М14 и 6М83

ГГТУ имени П.О. Сухого
Кафедра «Металлорежущие станки и инструменты»
Курсовая работа по курсу “Расчет наладки металлорежущего станка”
На тему: Расчет наладки металлорещущих станков 5М14 и 6М83 для нарезания зубчатых колес
Гомель 2020

Исходные данные к проекту
Для нарезания зубчатых колес:
Модель станка – 5М14; 3.1.2. Число зубьев колеса zК = 40; 3.1.3. Длина зуба колеса b = 65 мм; 3.1.4. Модуль m = 5,5мм; 3.1.5 Число проходов k = 1; 3.1.6. Материал заготовки – Сталь 40;
Фрезерования колес с косыми зубьями:
Модель станка – 6М83; 3.2.3. Число зубьев колеса z = 40; 3.2.3. Модуль m = 5,0мм; 3.3.4. Угол наклона зубьев α = 22град; 3.2.5. Направление наклона зуба - правое; 3.2.6. Ширина колеса b = 50мм; 3.2.7. Материал заготовки – СЧ24.
СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 4
1 АНАЛИЗ БАЗОВОГО СТАНКА 5М14 5
1.1 Устройство, назначение, область применения, принцип работы, конструктивные особенности станка 5
1.2 Описание кинематических цепей формообразующих движений 7
1.3 Структурная схема и рабочая зона оборудования 11
1.4 Элементы привода оборудования или узлов, обеспечивающих согласованность отдельных движений 12
2 КИНЕМАТИЧЕСКАЯ НАСТРОЙКА И НАЛАДКА СТАНКА 5М14 16
2.1 Выбор заготовки и схем обработки поверхностей 16
2.2 Выбор применяемого режущего инструмента 17
2.3 Определение припусков для обработки 18
2.4 Расчёт режимов резания 18
2.5 Расчеты, обеспечивающие настройку и наладку движений оборудования 20
2.6 Проверка по прочности наиболее нагруженных элементов наладки станка 23
2.7 Наладка оборудования на обработку, возможные причины неисправностей и их устранение 24
3 АНАЛИЗ БАЗОВОГО СТАНКА 6М83 31
3.1 Устройство, назначение, область применения, принцип работы, конструктивные особенности станка 31
3.2 Описание кинематических цепей формообразующих движений 34
3.3 Структурная схема и рабочая зона оборудования 36
3.4 Элементы привода оборудования или узлов, обеспечивающих согласованность отдельных движений 38
4 КИНЕМАТИЧЕСКАЯ НАСТРОЙКА И НАЛАДКА СТАНКА 6М83 46
4.1 Выбор заготовки и схем обработки поверхностей 46
4.2 Выбор применяемого режущего инструмента 47
4.3 Определение припусков для обработки 48
4.4 Расчет режимов резания 48
4.5 Расчеты, обеспечивающие настройку и наладку движений оборудования 50
4.6 Проверка по прочности наиболее нагруженных элементов наладки станка 53
4.7 Наладка оборудования на обработку, возможные причины неисправностей и их устранение 56
5 СТАНДАРТИЗАЦИЯ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ 59
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ 62
ЛИТЕРАТУРА 67
ПРИЛОЖЕНИЕ 68