Севастопольский Государственный университет
Кафедра "Технология машиностроения"
24 год
Тема: "Проектирование компоновки инструментального цеха с подробной разработкой участка механической обработки деталей пресс форм. Основная деталь для проектирования «Тремпель» чертеж № ПФ15.004. Программа выпуска 244000 нормо-часов в год."
Целью выпускной квалификационной работы является разработка компоновки инструментального цеха по производству деталей пресс-форм с подробной разработкой участка механической обработки детали «Тремпель».
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы был разработан маршрутный и операционные технологические процессы изготовления детали «Плита пуансона детали «Тремпель»», разработана технологическая оснастка на операцию и выполнен проект компоновки инструментального цеха по производству деталей пресс-форм с подробной планировкой участка механической обработки.
В общем разделе рассматривается служебное назначения деталей в условиях их работы в сборочное единице, область применения; служебное назначение детали «Плита пуансона детали «Тремпель»»; производится анализ конструкции детали его химико-физический состав; изучается состав детали и его свойства, строится и изучается его МЦХ модель.
В технологическом разделе определён тип производства и годовая программа запуска; выбран оптимальный метода получения заготовки; произведен анализ технологичности детали; выбрана последовательность обработки поверхностей детали; разработан маршрутный технологический процесс; разработаны схемы базирования деталей на операциях; рассчитаны межоперационные припуски, допуски и размеры заготовки; спроектированы технологические операции и рассчитаны режимы резания, операционное, вспомогательное и штучно калькуляционное время; разработаны наладки на данные операции.
В конструкторском разделе проанализированы выполнение требований, предъявляемые к разрабатываемой оснастке; построена схема сил, действующих на деталь при обработке; определены геометрические параметры зажимного устройства, произведён прочностной и точностной расчёт; разработана оснастка для выполнения обработки на операции
В разделе проектирования механического цеха определена трудоёмкость обработки деталей; определено требуемое количество технологического оборудования и вспомогательного оборудования; рассчитан штат, производственные, вспомогательные и административно-вспомогательные площади; построена компоновка цеха и участка; рассчитаны технико-экономические показатели цеха.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 8
1. ОБЩИЙ РАЗДЕЛ 9
1.1 Описание служебного назначения и условия работы деталей в сборочной единице 9
1.2 Служебное назначение детали 11
1.3 Анализ конструкции детали и химико-физических свойств 11
2.1 Определение типа производства 14
2.2 Выбор метода получения заготовки 15
2.2.1 Резка на лазерном станке 16
2.2.2 Резка на ленточнопильном станке 17
2.3 Анализ технологичности детали «Плита пуансона детали «Тремпель»» 18
2.3.1 Качественная оценка технологичности 18
2.3.2 Количественная оценка технологичности 18
2.4 Выбор последовательности обработки поверхностей детали 20
2.5 Разработка маршрутного технологического процесса 22
2.6 Разработка схем базирования детали на операциях 23
2.7 Расчёт межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки 26
2.8 Проектирование технологических операций 30
2.8.1 Операция 030 Координатно-расточная 30
2.8.2 Операция 060 Программно-комбинированная. 44
3. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 51
3.1 Назначение технологической оснастки 51
3.2 Расчёт погрешности базирования детали на операции 51
3.3 Построение схемы сил, действующих на деталь в процессе обработки 51
3.4 Расчёт требуемого усилия зажима 52
3.5 Расчёт элементов конструкции эксцентрика 54
3.5.1 Расчёт величины эксцентриситета 54
3.5.2 Расчёт геометрических характеристик эксцентрика 54
3.6 Прочностной расчёт наиболее нагруженного элемента приспособления 55
3.7 Точностной анализ операции с применением разработанной технологической оснасткой 56
3.8 Описание конструкции и принципа работы разработанной технологической оснастки 58
4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ЦЕХА 59
4.1 Определение трудоёмкости механической обработки деталей 59
4.2 Определение количества технологического оборудования цеха и участка 59
4.3 Определение количества вспомогательного оборудования цеха 64
4.3.1 Заточное отделение 64
4.3.2 Ремонтное отделение 65
4.3.3 Заготовительное отделение 65
4.3.4 Отделение переработки стружки 65
4.3.5 Отделение приготовления и раздачи СОТС 65
4.3.6 Моечное отделение 65
4.3.7 Отделение настройки инструмента 66
4.4 Выбор транспортных средств и грузоподъёмных устройств цеха 67
4.5 Расчёт штата цеха и участка 68
4.6 Расчёт производственной площади цеха и участка 70
4.7 Расчёт площади вспомогательных отделений цеха 71
4.7.1 Заготовительное отделение 71
4.7.2 Заточное отделение 72
4.7.3 Контрольное отделение 72
4.7.4 Отделение приготовления и раздачи СОТС 72
4.7.5 Отделение удаления и переработки стружки 72
4.7.6 Цеховой склад материалов и заготовок 73
4.7.7 Промежуточный склад 73
4.7.8 Межоперационный склад 74
4.7.9 Склад технологической и инструментальной оснастки. 74
4.7.10 Ремонтное отделение 74
4.7.11 Инструментально-раздаточная кладовая (ИРК) 75
4.7.12 Отделение настройки инструмента 75
4.7.13 Моечное отделение 76
4.8 Определение площади административно-бытовых помещений 76
4.8.1 Укрупненный расчет площадей служебных помещений 76
4.8.2 Укрупненный расчёт площадей санитарно-бытовых помещений 77
4.9 Выбор принципа формирования цеха и участка. 79
4.9.1 Определение размеров зданий цеха и пристройки. 79
4.9.2 Определение размеров здания пристройки 82
4.10 Выбор и обоснование конструкции здания 84
4.11 Расчёт технико-экономических показателей цеха 86
4.11.1 Расчёт расхода электроэнергии. 86
4.11.2 Расчёт расхода электроэнергии на освещение. 86
4.11.3 Расчёт необходимого количества сжатого воздуха 87
Рассчитывается по следующие формуле [28]: 87
4.11.4 Определение расхода воды. 87
4.11.5 Расход пара. 87
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 89
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 90